Feuchtigkeitsprobleme bei Betonversiegelungen - nicht trocknen, Regenblasen usw.

Wir haben einen Trockenschüttelfarbhärter auf eine Betonbodenplatte aufgetragen und dann mit einem Acrylversiegelungsmittel auf Lösungsmittelbasis versiegelt. Warum sickert Wasser, wenn es auf der Oberfläche des Bodens verbleibt, durch die Versiegelung?

Dies ist eigentlich eine gute Sache, solange der nasse Fleck vollständig verschwindet. Dies zeigt an, dass die Versiegelung ordnungsgemäß angewendet wurde. Die meisten dünn gebauten Acrylversiegelungen (unter 2 mil dick) sind chemisch so konstruiert, dass sie atmungsaktiv sind, was bedeutet, dass sie durchlässig sind. Dadurch können sich Gas und Wasser in beide Richtungen durch die Versiegelung bewegen. Wie auf diesem Foto des Bodens zu sehen ist, lässt die Versiegelung das Wasser zunächst pfützen, und im Laufe der Zeit wandert das Wasser durch die Versiegelung. Dies ist der Prozess der Osmose - die Bewegung von Material von einem Bereich hoher Konzentration zu einem Bereich niedriger Konzentration durch eine durchlässige Membran. Sobald das Gleichgewicht erreicht ist, stoppt der Prozess. Dann beginnt die Verdunstung und das Wasser in Gasform verdunstet schließlich durch die Versiegelung wieder aus dem Beton.

Acrylversiegelungen bieten bei richtiger Anwendung eine gute Schutzbarriere und lassen Zeit, um verschüttetes Material zu beseitigen. Wenn es auf der Oberfläche verbleibt, wandert das verschüttete Material durch die Versiegelung. Dies ist kein Problem mit Wasser, aber Öl und organisches Material können das darunter liegende Substrat dauerhaft verschmutzen, was eine schlechte Sache sein kann. Acrylfarben bieten ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis, weshalb sie häufig verwendet werden. Machen Sie nicht den üblichen Fehler, mehr Versiegelung als nötig aufzutragen. Dies ist bei Acryl kontraproduktiv und beeinträchtigt die Leistung.

Wenn Sie nach einer besseren Beständigkeit gegen Wassermigration suchen, sollten Sie die Oberfläche wachsen, um die Durchlässigkeit zu verringern, oder eine Hochleistungsbeschichtung (Polyurethan, Polyaspartic, Epoxy oder Polyharnstoff) auftragen, die zunächst zu 100% undurchlässig ist.

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Ich mache ein gebeiztes Betonprojekt mit einem Aceton-basierten Fleck. Ich habe vor, den gebeizten Beton mit einem Urethan auf Wasserbasis abzudichten. Dies ist eine große 8.000 Quadratmeter große Etage in der Cafeteria eines lokalen Herstellers, die stark frequentiert wird. Ich habe gerade einen Feuchtigkeitstest abgeschlossen (mit einem Calciumchlorid-Test). Ich habe drei Tests durchgeführt, mit Ergebnissen zwischen 6,13 und 6,58 Pfund. Aber ich verstehe, dass die Empfehlung nicht mehr als 4 Pfund beträgt. Dieser Boden ist ebenerdig und der Beton ist über zwei Monate alt, mit einer Dampfsperre unter der Platte. Die Luftfeuchtigkeit im Innenraum war hoch (ca. 70%), was meiner Meinung nach auf Regenwetter und nassen Trockenbau-Schlamm zurückzuführen ist.

Hier ist meine Frage: Soll ich diesen Job wegen der hohen Feuchtigkeitswerte machen? Ist 4 Pfund eine strenge Richtlinie oder gibt es einige Toleranzen? Zum Beispiel sind 6,58 Pfund akzeptabel, aber etwas Höheres, wie 12 Pfund, zu hoch? Dies ist das erste Mal, dass ich einen solchen Test mache.

Gemäß dem ASTM-Standard zur Durchführung eines Calciumchlorid-Tests ( ASTM F 1869 ) wird ein Wert über 4 Pfund - die Menge des Feuchtigkeitsflusses in Pfund pro 1.000 Quadratfuß über einen Zeitraum von 24 Stunden - als No-Go für die Versiegelung angesehen. Dies gilt insbesondere für nicht atmungsaktive Beschichtungen wie das Polyurethan, das Sie verwenden möchten. Davon abgesehen haben Sie eine Platte, die aufgrund der Dampfsperre irgendwann unter 4 Pfund fallen sollte.

Sie haben den Nagel auf den Kopf in Bezug auf Feuchtigkeit getroffen. Dies ist ein sehr realer Umweltfaktor, der häufig übersehen wird, wenn sich Bauunternehmer auf die Versiegelung vorbereiten, insbesondere Innenböden. Beton ist ein Schwamm, und wenn die Bedingungen stimmen, nimmt er Feuchtigkeit sowohl in flüssiger als auch in gasförmiger Form auf und hält sie. Der Prozess der Osmose kommt nun ins Spiel - die Bewegung einer Flüssigkeit oder eines Gases von einem Bereich hoher Konzentration zu einer niedrigen Konzentration, bis das Gleichgewicht erreicht ist. Wenn die Luft über Ihrem Boden eine hohe Konzentration an Wasserdampf oder Feuchtigkeit aufweist, nimmt der Beton Feuchtigkeit auf, bis er Wasser enthält, das dem entspricht, was sich in der Luft befindet. Die Praxis, Türen und Fenster zu schließen, um einen Raum oder ein Gebäude auszutrocknen, kann tatsächlich Feuchtigkeit einfangen und eine Art Dampfbad erzeugen, was das Problem verschlimmert oder ein Problem schafft, bei dem es keines gab. Trockenbau-Schlamm, Farbe und regnerisches oder heißes, feuchtes Wetter können in Innenräumen einen hohen Feuchtigkeitsgehalt verursachen, wodurch Beton Feuchtigkeit aufnimmt. Diese Feuchtigkeit bleibt im Beton, bis der Feuchtigkeitsgehalt der Luft über der Platte nachlässt. Unabhängig davon, ob die Luftfeuchtigkeit künstlich oder natürlich ist, kann es kurzfristig zu hohen Feuchtigkeitswerten kommen, insbesondere im Frühjahr und Herbst, wenn die Tage warm und die Nächte kühl sind.

Warten Sie auf eine Trockenperiode, öffnen Sie so viele Fenster und Türen wie möglich, bewegen Sie die Luft mit einem Ventilator über den Boden und führen Sie nach 24 bis 36 Stunden Trocknung einen weiteren Test durch. Wenn das HLK-System im Gebäude betriebsbereit ist, lassen Sie die Klimaanlage laufen, um Feuchtigkeit zu entfernen. Wenn die Feuchtigkeitswerte so niedrig sind, dass Sie den Beton abdichten können (bei oder unter 4 Pfund), tragen Sie die Versiegelung nachmittags oder abends auf, wenn die Luftfeuchtigkeit am niedrigsten ist.

Wir installieren einen konkreten Gartenbrunnen, und ich habe vor, ihn selbst zu färben. Was sind die besten Fleck- und Versiegelungsprodukte für diese Art von Projekt und welche Wartung ist erforderlich?

Ich bin kein Fan von Flecken und Versiegelungen auf Oberflächen, die oft nass sind oder ständig mit Wasser in Kontakt kommen. Wenn Sie keine Versiegelung verwenden, die speziell für ständigen Wasserkontakt entwickelt wurde, treten Leistungsprobleme wie Trübung und Weißfärbung sowie eventuelle Ausfälle auf. Versiegelungen, die mit konstantem Wasserkontakt umgehen können, sind normalerweise High-End-Epoxide, Polyurethane und Polyharnstoffe. Stellen Sie vor der Verwendung eines dieser Produkte sicher, dass es in Verbindung mit einem Fleck oder einer Tönung verwendet werden kann.

Wir haben gesehen, dass Beton unter ständig nassen oder unter Wasserbedingungen erfolgreich mit nur einem Säurefleck oder einem UV-stabilen Farbton oder Farbstoff ohne Versiegelung gefärbt wurde. Wenn Sie diesen Weg gehen, stellen Sie sicher, dass Sie ein Produkt verwenden, das nicht wasserlöslich ist. Andernfalls wird das Wasser mit der Zeit die Farbe auslaugen und Sie erhalten einfachen grauen Beton.

Unabhängig davon, welchen Weg Sie einschlagen, ist wahrscheinlich eine jährliche Wartung erforderlich. Dies umfasst das Wiederversiegeln (wenn Sie eine Versiegelung verwenden) oder zumindest das Entfernen von weißen Mineralablagerungen auf dem Beton aus hartem Wasser. Ein normaler rezeptfreier Haushaltsbadschaum und Mineralentferner funktioniert in dieser Situation gut.

Wie hoch ist die zulässige Standard-Feuchtigkeitsdampfdurchlässigkeit (MVT) beim Auftragen von Versiegelungen?

Laut ASTM ist eine Feuchtigkeitsdampfdurchlässigkeit von 4 Pfund pro 1.000 Quadratfuß über 24 Stunden das Maximum, das zulässig ist, damit Beton mit einer Beschichtung, einem Versiegelungsmittel oder einem Klebstoff bedeckt wird. Sie können die MVT-Rate bestimmen, indem Sie einen Calciumchlorid-Test durchführen ( ASTM F 1869 ). Bei diesem einfachen Test wird eine vorgewogene Tablette mit nicht hydratisiertem Calciumchlorid auf die Betonoberfläche gelegt und anschließend mit einem versiegelten, gewölbten Kunststoffdeckel abgedeckt. Nach 72 Stunden wird die Tablette erneut gewogen, um festzustellen, wie viel Feuchtigkeit den Beton verlassen hat und vom Calciumchlorid absorbiert wurde. Eine einfache mathematische Berechnung liefert eine Extrapolation der MVT-Rate auf einer Fläche von 1.000 Quadratfuß über 24 Stunden.

Ein neuer Trend in der Feuchtigkeitsprüfung, der in Europa seit Jahren angewendet wird, ist die In-situ-Prüfung der relativen Luftfeuchtigkeit ( ASTM F 2420 ). Dieser Test kann in wenigen Minuten abgeschlossen werden und liefert eine realistischere Feuchtigkeitsmessung aus dem Beton heraus. Der Nachteil: Zum Einsetzen der Sonde, die den Feuchtigkeitsmesswert misst, muss ein Loch mit einem Durchmesser von 1/2-Zoll in den Beton gebohrt werden. Die nach ASTM maximal zulässige relative Luftfeuchtigkeit beträgt 75%.

Was passiert, wenn Sie eine Versiegelung, Beschichtung oder einen Klebstoff auf eine Platte mit einer MVT-Rate von mehr als 4 Pfund pro 1.000 Quadratfuß oder 75% relativer Luftfeuchtigkeit auftragen? Die Chancen stehen gut, dass die Anwendung fehlschlägt, weiß wird oder sich ablöst. Weitere Informationen zu Feuchtigkeitsprüfungen und zur Übertragung von Feuchtigkeitsdämpfen finden Sie im Internet. Führen Sie einfach eine Suche mit den Begriffen 'Betonfeuchtigkeitsdampfdurchlässigkeit' oder 'Betonfeuchtigkeitsprüfung' durch.

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Wie wirken sich Luftfeuchtigkeit und Taupunkte auf die Versiegelung auf Architekturbeton aus?

Eine gute Möglichkeit, die Konzepte von Feuchtigkeit, Taupunkt und Kondenswasser in den Griff zu bekommen, besteht darin, beim nächsten Duschen auf Ihren Badezimmerspiegel zu schauen. Lassen Sie 10 Minuten lang eine heiße Dusche laufen, und das Badezimmer füllt sich aufgrund der hohen Luftfeuchtigkeit mit Dampf (Wasser als Gas). Wenn dieser heiße Dampf auf einen kalten Spiegel trifft, kondensiert er als Flüssigkeit (Taupunkt) auf der Oberfläche des Spiegels.

Der gleiche Vorgang kann mit kaltem Beton im Innen- und Außenbereich durchgeführt werden. Im Gegensatz zu einem Spiegel wirkt Beton jedoch wie ein Schwamm und das kondensierte Wasser dringt ein. Wenn die Oberfläche stunden- oder tagelang offen an der Luft gelegen hat, sieht der Beton möglicherweise trocken aus und zeigt keine äußeren Anzeichen von Feuchtigkeit. Wenn Applikatoren jedoch eine Versiegelung auftragen, fangen sie die gesamte Feuchtigkeit ein, wodurch die Versiegelung weiß oder trüb wird.

Die beigefügte Tabelle verwendet Lufttemperatur und relative Luftfeuchtigkeit, um den Taupunkt einer Betonoberfläche zu bestimmen. Das Versiegeln oder Aufbringen von Überzügen wird nicht empfohlen, wenn die Betonoberflächentemperatur bei einer bestimmten Lufttemperatur und Luftfeuchtigkeit innerhalb von 5 ° F über dem Taupunkt liegt.

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Denken Sie beim Abdichten von Betonaußenflächen daran, dass Luftfeuchtigkeit und Kondensation morgens am häufigsten höher sind. Ziehen Sie in Betracht, die Versiegelung am späten Nachmittag oder Abend aufzutragen. Stellen Sie beim Abdichten von Innenflächen sicher, dass genügend Luft durch den Raum oder das Gebäude bewegt wird, damit der Boden seine Feuchtigkeit abgeben kann. Feuchte oder geschlossene Umgebungen halten offensichtlich mehr Feuchtigkeit und stellen ein größeres potenzielles Dichtungsproblem dar. Bringen Sie den Boden vor dem Versiegeln langsam auf Temperatur.

Ich habe einen zweiteiligen Polyurethan-Versiegeler auf Lösungsmittelbasis auf gebeizten Beton aufgetragen. In bestimmten zufälligen Bereichen schäumte und sprudelte die Versiegelung. Was hat dieses Schäumen verursacht und wie kann ich es beheben?

Zweiteilige Polyurethane sind hochwertige Versiegelungen für dekorativen Beton. Sie sind nicht nur fast doppelt so dick wie eine Acrylversiegelung (3 bis 5 mil), sondern erzeugen auch eine sehr haltbare und chemikalienbeständige, nicht vergilbende Beschichtung. Die beiden Komponenten bestehen aus einem Harz (Teil A) und einem Härter (Teil B). Wenn diese beiden Teile im richtigen Verhältnis gemischt werden, werden sie sehr hart, wobei die Aushärtezeit von der Temperatur und anderen Umgebungsfaktoren abhängt.

Eine Sache, die vielen Applikatoren nicht bewusst ist, ist, dass das Polymer im Harz von Teil A heftig mit Wasser reagiert. Die Reaktion erzeugt Blasen in der Versiegelung, was zu einem schaumigen Schaum führt, wie in der Abbildung gezeigt. (Nebenbei bemerkt, so wird Schaum für Matratzen, Autositze und Schaumisolierung hergestellt). In diesem Fall muss beim Auftragen der Versiegelung Wasser in diesem Bereich vorhanden gewesen sein.

Die Reparatur beinhaltet die Verwendung eines starken chemischen Strippers, um den betroffenen Bereich zu entfernen. Denken Sie daran, dass Polyurethan-Versiegelungen eine gute chemische Beständigkeit aufweisen, sodass ein typischer Stripper auf Lösungsmittel- oder Wasserbasis nur geringe oder keine Auswirkungen hat. Wenn Sie die geschäumte Versiegelung entfernt haben, schleifen Sie den Bereich und seine Ränder leicht ab, um die erneute Anwendung der Versiegelung vorzubereiten. Reinigen Sie dann den gesamten Bereich mit Alkohol oder Aceton, um alle Abbeizmittel, Staub und Schmutz zu entfernen. Tragen Sie dieselbe Versiegelung erneut auf den vorbereiteten Bereich auf und achten Sie darauf, dass die neue Versiegelung an den Rändern eingemischt wird. Wachsen Sie zum Schluss den gesamten Boden, um den reparierten Bereich mit dem Rest des Bodens zu verschmelzen.

Im Keller unseres Hauses aus den 1950er Jahren haben wir den Betonboden gebeizt und am nächsten Tag nach dem Waschschritt eine Acryl-Urethan-Versiegelung auf Wasserbasis aufgetragen. Der Versiegelungshersteller empfahl die Verwendung eines Airless-Sprühgeräts, aber das örtliche Home Depot verfügte nicht über ein geeignetes Sprühgerät zum Mieten. Als ich über das Problem sprach, hörte mich ein anderer Home Depot-Kunde und sagte, er habe erfolgreich Versiegelung auf dekorativem Beton mit einem einfachen Kolbensprühgerät aufgetragen, ähnlich wie Sie es zum Auftragen von Gartenchemikalien verwenden würden. Meine Frau und ich beschlossen, es auszuprobieren, aber der erste Anstrich war voller Blasen. Meine Frau rieb den Bereich schnell mit Gummihandschuhen ab, um ihn zu glätten. In ähnlicher Weise trug sie dann eine zweite Versiegelungsschicht auf, erzielte jedoch bessere Ergebnisse. Können Sie erklären, was die Blasen verursacht hat, und den besten Sprühtyp für zukünftige Projekte empfehlen?

Polyurethan-Versiegelungen erfordern beim Auftragen mehr DC als Einkomponenten-Versiegelungen wie Acryl. Wie Ihre Erfahrung zeigt, ist die Art der Anwendung ebenso wichtig wie die Oberflächenvorbereitung.

Zwei Faktoren könnten das Sprudeln verursacht haben. Erstens ist das Auftragen eines Polyurethans auf Wasserbasis mit einem Pumpsprühgerät vom Gartentyp problematisch. Diese Sprühgeräte erreichen nicht den Druck, der erforderlich ist, um ein dünnes, gleichmäßiges Sprühmuster zu erzielen. Wenn die Versiegelung zu stark aufgetragen wird, kann ein Oberflächenhäutungseffekt auftreten, der dazu führt, dass Gas und Luft in der Versiegelung eingeschlossen werden.

Zweitens muss die Betonoberfläche zum Zeitpunkt der Versiegelung trocken sein. Wenn eine Polyurethanversiegelung mit Feuchtigkeit in Kontakt kommt, findet eine chemische Reaktion statt, die Blasen und Schaum verursacht. Wenn ich Keller höre, denke ich feucht, wenig Luftbewegung, langsames Trocknen und eingeschlossene Feuchtigkeit. Ich empfehle immer, die Trockenzeit auf allen unterirdischen Böden, die versiegelt werden sollen, zu verdoppeln. Um die Trockenzeit zu verkürzen, öffnen Sie alle Türen und Fenster im Raum und verwenden Sie einen Ventilator, um eine gute Luftbewegung zu erzeugen.

Bei Spritzgeräten sind die Ergebnisse umso besser, je höher der Druck ist. Wenn kein Airless-Spritzgerät verfügbar ist, würde ich empfehlen, das Versiegelungsmittel mit einem Mikrofasermopp aufzutragen und eine Push-and-Pull-Bewegung zu verwenden, um eine dünne, gleichmäßige, streifenfreie Abdeckung zu erzielen. Diese Methode bietet häufig die beste Bedeckung und Filmdicke für Versiegelungen auf Wasserbasis. Zur Not könnte das Zurückrollen nach dem Sprühen mit einem Pump-Up-Sprühgerät im Vergleich zur Verwendung einer behandschuhten Hand hilfreich gewesen sein.

Im Allgemeinen bin ich kein Fan des Versprühens von Versiegelungen auf Wasserbasis. Wenn die Anwendungsrichtlinien des Versiegelungsherstellers jedoch bestimmte Geräte empfehlen, verwenden Sie diese! Bestimmte Versiegelungstypen (auf Wasserbasis, Lösungsmittelbasis, Polyurethan, Epoxid usw.) eignen sich am besten für eine bestimmte Auftragungsmethode. Informationen zu den besten Geräten und Methoden finden Sie immer in den Richtlinien für die Produktanwendung.

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Mein neues (35 Tage altes) Betondeck ist gestempelt, und meine Frau und ich haben es an diesem Wochenende mit Säure befleckt. Ich wusch es mit hohem Druck und leichtem Besen gemäß den Empfehlungen des Fleckenherstellers und rollte es auf einem Acrylversiegelungsmittel auf Lösungsmittelbasis. Ich habe es weniger als 12 Stunden nach dem Waschen versiegelt, und ich weiß jetzt, dass das keine gute Idee war. Ich habe eine ¾-Zoll-Nickerchenwalze verwendet, um die Versiegelung gemäß der Empfehlung meines Betoninstallateurs aufzutragen. Ich habe es aggressiv in die Rillen gearbeitet, um sicherzustellen, dass alles versiegelt war.

Eine Stunde nachdem ich die Versiegelung aufgetragen hatte, regnete es. Jetzt habe ich ein paar Blasen und Regenflecken und viele Walzenmarkierungen, die behoben werden müssen. Ich habe für diesen Job einen 5-Gallonen-Eimer Versiegelung verwendet, daher glaube ich nicht, dass ich zu viel aufgetragen habe, und der Hersteller sagte, dass ich es nicht übertrieben habe, indem ich diese Menge auf einer strukturierten Oberfläche von 1.600 bis 1.700 Fuß verwendet habe.

Soll ich Xylol über das ganze Deck sprühen oder rollen und sehen, was passiert? Ich habe vor, eine weitere dünne Schicht Versiegelung zu sprühen, wenn dies erledigt ist. Es ist also in Ordnung, wenn ein Teil der vorhandenen Versiegelung entfernt wird. Ich habe gerade ein Spritzgerät bestellt, das auch vom Versiegelungshersteller empfohlen wurde. Ich möchte dem Versiegelungsmittel auch etwas SharkGrip hinzufügen, um die Rutschfestigkeit zu gewährleisten, und ich habe gelesen, dass es gut durch das Sprühgerät sprüht, wenn die richtigen Mengen gemischt und gut gemischt werden.

Die gute Nachricht ist, dass das Update eigentlich ziemlich einfach ist. Solange Sie mit der Farbe und dem Aussehen des Flecks einverstanden sind, ist die Versiegelung Ihr einziges Problem. Dies kann mit der nächsten Versiegelungsschicht oder unter Verwendung eines Lösungsmittelbades behoben werden. Sie sind gut in Ihrer Bewerbungsquote, also keine Probleme. Am besten sprühen Sie die nächste Schicht Versiegelung mit der gleichen Geschwindigkeit auf und lassen dann eine andere Person direkt neben Ihnen rollen. Die zweite Schicht Versiegelung schmilzt die erste Schicht, und das Zurückrollen, während die Versiegelung nass ist, hilft, sie abzulegen und die Blasen und Blasen zu entfernen. Es sind nur ein oder zwei Rollendurchgänge erforderlich. Behalten Sie eine nasse Kante bei und überarbeiten Sie sie nicht. Dies sollte auch die Wasserflecken vom Regen entfernen.

Stellen Sie sicher, dass Sie die Versiegelung auftragen, wenn sie nach dem Versiegeln 24 Stunden lang regenfrei bleibt. Die Verwendung des Kornadditivs in Ihrer zweiten Schicht ist kein Problem, solange Sie die Empfehlungen des Herstellers befolgen und gut mischen.