Die häufigsten Probleme mit Versiegelungen - Serie von Betonversiegelungen

9-teilige Serie

1 - Die verschiedenen Möglichkeiten

2 - VOC-Bestimmungen

3 - Vermeidung von Feuchtigkeitsproblemen

4 - Die Auswirkungen von Tausalzen

5 - Die Auswirkungen der Temperatur

6 - Temperatur + Feuchtigkeit = Kondensation

7 - Oberflächen vorbereiten

8 - Auswahl des besten Applikators

9 - Tipps zur Anwendung von Sealer

Diese Reihe von Blog-Artikeln befasst sich mit den häufigsten Versiegelungsproblemen auf dem Gebiet, warum sie auftreten und wie sie vermieden und repariert werden können.

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Teil 1: DIE VERSCHIEDENEN WAHLEN

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Versiegelungen und die damit verbundenen Probleme sind nach wie vor die größte Frustrationsquelle für dekorative Betonapplikatoren im ganzen Land. Es ist leicht zu verstehen, warum: Es gibt eine große Anzahl von Versiegelungsprodukten auf dem Markt für dekorativen Beton, doch vielen Auftragnehmern fehlt ein grundlegendes Verständnis für die Auswahl und ordnungsgemäße Anwendung der Produkte. Diese Reihe von Blog-Artikeln befasst sich mit den häufigsten Versiegelungsproblemen auf dem Gebiet, warum sie auftreten und wie sie vermieden und repariert werden können.

Bevor wir uns mit Problemen befassen können, müssen wir Ihnen einige Hintergrundinformationen zu den verwendeten Produkten geben. Ich bin immer wieder erstaunt, wie viele Applikatoren, mit denen ich spreche, sehr wenig über die Versiegelung wissen, die sie seit Jahren verwenden (abgesehen von der Farbe der Dose). Während die meisten Versiegelungen direkt aus dem Behälter ähnlich aussehen, riechen und fließen, gibt es große Unterschiede. Hier ein kurzer Überblick über die vier Arten von Versiegelungsprodukten für dekorativen Beton. Alle haben eine andere Funktion, einen anderen Zweck und eine andere empfohlene Art der Anwendung.

Heilmittel wurden entwickelt, um die anfängliche Hydratation von Beton zu verlangsamen, um ein stärkeres Produkt zu erzeugen und Schrumpfrisse zu minimieren. Sie sollen jedoch keine langfristige Haltbarkeit und keinen langfristigen Schutz bieten. Sie werden angewendet, sobald der frisch platzierte Beton betreten werden kann, und sie können getönt werden, um zu farbigem Beton zu passen.

Versiegelungen bieten langfristigen Schutz und Farbverbesserung. Sie sollten jedoch erst angewendet werden, nachdem der Beton ausgehärtet ist. Die empfohlene Mindesthärtungszeit beträgt 28 Tage, aber die meisten Auftragnehmer warten normalerweise nur 7 bis 14 Tage. Sehen Sie sich das an Vergleichstabelle der Betonversiegelungen .

Aushärten und Versiegeln Mischen Sie, wie zu erwarten, einige der Vorteile von Heilmitteln und Versiegelungen. Wie Aushärtungen verlangsamen sie die anfängliche Hydratation von Beton, um ein stärkeres Produkt zu erzeugen und Schrumpfrisse zu minimieren. Sie bieten auch einen mittelfristigen Schutz von 6 bis 12 Monaten. Diese Produkte werden angewendet, sobald der Beton betreten werden kann.

Beschichtungen Bieten Langzeitschutz, beste chemische Beständigkeit und Farbverbesserung. Wie Versiegelungen müssen sie nach vollständiger Aushärtung des Betons (28 Tage) aufgetragen werden. Sie erfordern möglicherweise auch eine spezielle Oberflächenvorbereitung für eine ordnungsgemäße Haftung.

Beachten Sie, dass Aushärtungen, Aushärtungen und Versiegelungen sowie gerade Versiegelungen eine Trockenfilmdicke von etwa 1 mil haben und atmungsaktiv sind. Beschichtungen sind dicker (2 bis 3 mil) und typischerweise nicht atmungsaktiv. Selbst bei so vielen Optionen und Chemikalien sind die Probleme, die ich bei diesen Produkten sehe, wie Umweltauswirkungen und Anwendungsprobleme, ähnlich, unabhängig davon, welches Produkt verwendet wird.

Teil 2: VOC-VORSCHRIFTEN - WIE SIE DIE VON IHNEN VERWENDETEN PRODUKTE BEEINFLUSSEN

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Flüchtige organische Verbindungen (VOCs) werden als Gase aus bestimmten Feststoffen oder Flüssigkeiten, einschließlich vieler Arten von Versiegelungen, freigesetzt. VOCs umfassen eine Vielzahl von Chemikalien, von denen einige kurz- und langfristig gesundheitsschädliche Auswirkungen haben können.

Vorschriften über die Herstellung und Verwendung von Versiegelungen und Beschichtungen für Beton haben viel diskutiert und Verwirrung gestiftet. Um die Sache einfach zu machen, folgt im Folgenden eine kurze Zusammenfassung, wie sich die Architekturbeschichtungsregel der US-Umweltschutzbehörde von 1999 für flüchtige organische Verbindungen auf die Herstellung und Verwendung von Versiegelungen und Beschichtungen in der Betonindustrie im Jahr 2014 auswirkt.

Die Environmental Protection Agency veröffentlichte am 11. September 1998 die Architekturbeschichtungsregel (63 FR 48848) unter der Aufsicht von Section 183 (e) des Clean Air Act. Diese Regel trat 1999 in Kraft und begrenzt die Menge an flüchtigen organischen Verbindungen (VOC), die Hersteller und Importeure von Architekturbeschichtungen in ihre Produkte einbringen können. VOCs sind Verbindungen auf Kohlenstoffbasis, die aus bestimmten Lösungsmitteln, Kunststoffen oder Kautschuk freigesetzt werden und sich mit anderen Gasen in der Atmosphäre zu Ozon verbinden, das sich nachteilig auf Umwelt und Atmosphäre auswirken kann. Die Regel enthält auch Anforderungen an die Behälterkennzeichnung für Architekturbeschichtungen. Es gibt verschiedene Möglichkeiten, die VOC-Grenzwerte einzuhalten, einschließlich Ausnahmen für Produkte, die möglicherweise schwer umformuliert werden können, und / oder Herstellung und Verpackung in kleinen Mengen. Unter dem Strich sind jedoch die meisten Versiegelungen, Beschichtungen, Aushärtungen, Wasserdichtungen sowie Aushärtungen und Versiegelungen für Beton das Endergebnis fallen unter diese Richtlinien. Es bleibt dann die Frage, welche Richtlinie und welche Grenzwerte für das von mir verwendete Produkt gelten.

Um diese Frage zu beantworten, müssen Sie wissen, unter welche Kategorie das von Ihnen hergestellte oder verwendete Produkt fällt und welche VOC-Grenzwerte für das jeweilige Produkt in dem Bereich gelten, in dem Sie arbeiten. Als Installateur wird der größte Teil dieser Arbeit vom Hersteller oder Händler erledigt, es liegt jedoch weiterhin in Ihrer Verantwortung, die Richtlinien zu verstehen und darin zu arbeiten.

In Bezug auf Versiegelungen und Beschichtungen für Beton gibt es Bundesnormen, staatliche und mehrstaatliche Gruppenvorschriften und in einigen Fällen Bezirke oder Luftqualitätsmanagementbezirke, die ihre eigenen Vorschriften festgelegt haben. Um die Angelegenheit noch weiter zu verkomplizieren, gibt es 61 Unterkategorien von Versiegelungen und Beschichtungen mit jeweils eigenen VOC-Grenzwerten, die je nach Bundesstaat oder Landkreis, in dem Sie das Produkt herstellen oder verwenden, stark variieren können. Diese Reihe unterschiedlicher Vorschriften kann die Festlegung bei der Bestimmung erschweren wenn eine Betonversiegelung oder -beschichtung den VOC-Vorschriften für diesen Bereich entspricht. . Welcher Vorschrift müssen Sie also folgen? Staatliche Vorschriften übertrumpfen Bundesvorschriften, und Bezirksvorschriften trumpfen sowohl Landes- als auch Bundesvorschriften. Die nachstehende Tabelle verdeutlicht die VOC-Grenzwerte für die wichtigsten Kategorien von Betonbeschichtungen nach Gebieten ab 2014.

Es ist wichtig zu beachten, dass die VOC-Vorschriften nicht statisch sind und Änderungen immer vorgeschlagen und umgesetzt werden. Juli 2014 Mehrere nordöstliche Bundesstaaten der Ozone Transport Commission (OTC) und der örtlichen kalifornischen Luftbezirke haben kürzlich Änderungen vorgeschlagen. Insbesondere die OTC-Phase II wurde 2014 genehmigt und von Maryland mit Wirkung zum 1. Januar 2107 verabschiedet. Sieben Bezirke in Utah haben auch die OTC-Phase-II-Richtlinien zum 1. Januar 2015 verabschiedet. Weitere Informationen finden Sie in der folgenden Tabelle.

Den VOC-Gehalt und die Kategorie für die von Ihnen verwendete Versiegelung oder Beschichtung finden Sie im Sicherheitsdatenblatt oder im Datenblatt für dieses Produkt. Weitere Informationen zu Lösungsmitteln, VOC-Vorschriften und der Architekturbeschichtungsregel für flüchtige organische Verbindungen (63 FR 48848) finden Sie in den folgenden Ressourcen:

• Architekturbeschichtungen: Nationale Emissionsstandards für flüchtige organische Verbindungen
• VOC-Bestimmungen von US EPA, OTC, CARB, SCAQMD und Environment Canada
• Zusammenfassung der staatlichen und bundesstaatlichen VOC-Beschränkungen für institutionelle Produkte und Konsumgüter

Architektur-Industrie- und Instandhaltungsbeschichtungen (A.I.M.) VOC-Regulierungsregionen im Jahr 2014

Federal A.I.M. - Jeder Staat oder jede Region, die nicht von einer Verordnung über mehrere Staaten oder Luftqualitätsbezirke betroffen ist.

CARB - California Air Resources Board. Bestehend aus 20 Luftmanagementbezirken im Bundesstaat Kalifornien.

OTC - Die Ozontransportkommission. Bestehend aus den folgenden Staaten: Connecticut, Delaware, der District of Columbia, Maine, Maryland, Massachusetts, New Hampshire, New Jersey, New York, Pennsylvania, Rhode Island, Vermont und Virginia.

SCAQMD - Luftqualitätsmanagementbezirk der Südküste. Bestehend aus den folgenden Grafschaften in Südkalifornien: Orange County und die städtischen Teile der Grafschaften Los Angeles, Riverside und San Bernardino.

Kanada - Das gesamte Land Kanada unterliegt denselben VOC-Beschränkungen.

VOC-Beschränkungen für Betonbeschichtungen nach Produkt für die USA und Kanada Gemessen in Gramm pro Liter

* Der Bundesstaat Maryland hat die OTC-Phase II im Jahr 2010 eingeführt. Sie trat am 25.04.16 mit einem Konformitätsdatum vom 1.1.2017 in Kraft. In der OTC-Phase II werden die gleichen VOC-Mindestwerte wie in SCAQMD verwendet.

** Sieben Grafschaften im Bundesstaat Utah (Box Elder, Cache, Davis, Salt Lake, Tooele, Utah und Weber) haben die OTC-Phase II am 9/2013 mit einem Konformitätsdatum vom 1.1.2015 verabschiedet.

Ab Ende 2016 erwägen die Bundesstaaten NY und DE die Einführung der OTC-Phase II.

Die strengere Grenze gilt für Produkte, die unter mehrere Kategorien fallen.

Fragen und Antworten: Erfüllt Ihr Betonversiegeler die VOC-Inhaltsbestimmungen?

Teil 3: VERMEIDUNG VON FEUCHTIGKEITSPROBLEMEN

Das Aufhellen der Versiegelung wird häufig durch Auftragen auf eine feuchte Oberfläche verursacht.

Feuchtigkeit ist eine der Hauptursachen für Probleme mit dekorativen Betonversiegelungen. Unter bestimmten Bedingungen kann Feuchtigkeit in oder unter der Versiegelung eingeschlossen werden, was zu einer Aufhellung oder Trübung der Versiegelungsmembran führt. Aber warum passiert das, wie vermeiden wir es und wie beheben wir es?

Es gibt zwei Hauptursachen für Feuchtigkeitsprobleme. Der erste ist der Kontakt der Versiegelung mit der Feuchtigkeit im Beton während des Auftragens. Aushärtungen, Aushärtungen und Versiegelungen sowie Versiegelungen für dekorativen Beton (siehe Teil 1 für die Unterschiede zwischen diesen Produktkategorien) sind alle für unterschiedliche Feuchtigkeitskontaktniveaus ausgelegt. Aushärtungen und Versiegelungen können ein höheres Maß an Feuchtigkeitskontakt bewältigen, sodass sie auf grünen Beton (mit hohem Feuchtigkeitsgehalt) aufgetragen werden können und nicht weiß oder trüb werden. Dekorative Betonversiegelungen hingegen können nicht viel Feuchtigkeit aufnehmen. Deshalb müssen sie angewendet werden, nachdem der Beton 28 Tage lang ausgehärtet ist. Wenn ein dekorativer Versiegeler auf grünen oder nassen Beton aufgetragen wird, können Sie so ziemlich die Entwicklung eines bösen weißen Dunstes garantieren. Dies hängt mit der Art des Harzes (oder Kunststoffs) zusammen, aus dem die Beschichtung besteht, und wie dieses Harz mit Feuchtigkeitskontakt umgeht.

Der zweite Hauptgrund für Feuchtigkeitsprobleme ist die Durchlässigkeit der Versiegelung oder wie leicht Wasser durch die Versiegelungsmembran gelangen kann. Die Durchlässigkeit steht in direktem Zusammenhang mit dem Feststofftyp sowie dem Gehalt und der Dicke der Versiegelung. Alle äußeren Acrylhärtungen, Aushärtungen und Versiegelungen sowie Versiegelungen sind so konzipiert, dass sie ein gewisses Maß an Durchlässigkeit ermöglichen, wenn sie mit 300 bis 500 Quadratfuß pro Gallone aufgetragen werden. Je niedriger der Feststoffgehalt und / oder je dünner die Membrandicke ist, desto mehr Feuchtigkeit kann durch die Versiegelung gelangen, ohne sich einzufangen und weiß zu werden. Aus diesem Grund ist das Auftragen von Versiegelung in der richtigen Dicke besonders wichtig, insbesondere bei Produkten mit hohem Feststoffgehalt (über 25%). Je höher der Feststoffgehalt ist, desto geringer ist die Fehlerquote. Die meisten feuchtigkeitsbedingten Probleme, die ich auf dem Gebiet sehe, werden durch eine Überanwendung von Feststoffen mit hohem Feststoffgehalt und Dichtungen oder Versiegelungen verursacht.

Um feuchtigkeitsbedingte Probleme zu vermeiden, ist dies wirklich recht einfach. Verwenden Sie eine Versiegelung mit einem Feststoffgehalt von weniger als 25% und tragen Sie sie dünn durch Sprühen auf. Wenn Probleme auftreten, wird der Versiegelungsfilm ausgebreitet, indem Lösungsmittel wie Aceton, Xylol oder MEK (Methylethylketon) über die Oberfläche gesprüht und anschließend zurückgerollt werden. Nachdem die Lösungsmittel verdampft sind, härtet die Versiegelung erneut aus. Im schlimmsten Fall kann es erforderlich sein, die Versiegelung abzuziehen und anschließend die Oberfläche zu reinigen und die Versiegelung erneut aufzutragen.

Teil 4: Die Auswirkungen der Enteisung von Salzen auf die Leistung des Dichters

Erstens die gute Nachricht: Tausalze haben keinen direkten Einfluss auf Versiegelungen. Tatsächlich hat Betonversiegelungen jeglicher Art nachweislich die Lebensdauer von salzbehandeltem Beton um das Drei- bis Fünffache verlängert! Jetzt die Realität: Versiegelungen für dekorativen Beton versagen häufig in Bereichen, in denen Tausalze angewendet werden oder die von geparkten Autos abtropfen. Es ist jedoch nicht das Salz, sondern das, was das Salz tut, was dazu führt, dass die Versiegelung versagt.

Salz reduziert chemisch die Temperatur, bei der Wasser gefriert. Wenn Salz auf eine versiegelte dekorative Betonoberfläche aufgetragen wird, die mit Schnee und Eis bedeckt ist, schmilzt es und verwandelt das gefrorene Wasser in eine Flüssigkeit, die nun in den Beton wandern kann. Dieses salzreiche Wasser (Salzlösung) durchläuft viele Gefrier-Auftau-Zyklen, wenn sich die Umgebungsbedingungen ändern (d. H. Mehr Schnee fällt, die Sonne kommt heraus, mehr Salz wird angewendet, die Temperatur ändert sich usw.). Anstelle eines Gefrier-Auftau-Zyklus pro Tag (oder der Jahreszeit, je weiter nördlich Sie leben) können bei Verwendung von Salz Hunderte pro Tag verwendet werden. Während jedes Zyklus dehnt sich das Wasser aus, wenn es gefriert und auftaut, wenn es sich zusammenzieht. Das Problem ist, dass Versiegelungen zwar dazu beitragen, die Feuchtigkeitsbewegung zu verzögern, diese jedoch nicht vollständig stoppen. Wenn das Salzwasser durch, unter und um die Versiegelung fließt, dehnt sich das Wasser aus und zieht sich zusammen, und schließlich versagt die Versiegelung.

Überlegen Sie, was passiert, wenn Sie einen Stahldraht biegen. Das erste Mal nicht viel. Wenn Sie den Draht jedoch 50 Mal biegen, reißt er wahrscheinlich ein. Ein Versiegeler kann nur so viel Druck durch Wasserausdehnung und -kontraktion aufnehmen, bevor er einrastet und von der Oberfläche abspringt. Der gleiche Vorgang führt dazu, dass die oberste Betonschicht abplatzt (im Allgemeinen als Abplatzen oder Oberfläche bezeichnet) Delaminierung ) in salzreichen Gebieten.

Das beste Vergehen gegen das Versagen der Versiegelung aufgrund des Einsatzes von Tausalz ist eine gute Verteidigung. In Gebieten mit strengen Wintern verwenden einige Auftragnehmer eine Kombination von Versiegelungen, um die Auswirkungen von Tausalzen zu bekämpfen. Sie beginnen mit einer durchdringenden Versiegelung (Silan, Siloxan oder Silikon), die die Betonporen von unten nach oben füllt. Dann tragen sie eine Acrylversiegelung für dekorativen Beton auf, die eine Membran von oben nach unten erzeugt. Dieser Systemansatz kostet etwas mehr, aber wenn er mit Abisolieren und Wiederverschließen konfrontiert wird, kann er sich durchaus lohnen.

Teil 5: DIE AUSWIRKUNGEN DER TEMPERATUR AUF DIE REAKTIVITÄT DES VERSIEGELERS

Die Hauptursache für Probleme beim Auftragen von Versiegelungen auf dekorativen Beton (nach Feuchtigkeit) ist die Temperatur. Sowohl die Luft- als auch die Oberflächentemperatur spielen eine Rolle, aber die Oberflächentemperatur ist typischerweise kritischer. Nach dem Auftragen reagieren die Versiegelungen chemisch, wodurch sie aushärten und einen Film bilden. Die Temperatur spielt eine entscheidende Rolle, wie schnell oder sogar ob diese Reaktion auftritt. Der beste Temperaturbereich für das Auftragen von Versiegelungen liegt bei 50 bis 90 Grad F. Dieses 40-Grad-Fenster ist wirklich nicht sehr groß, besonders wenn Sie draußen arbeiten. Aus diesem Grund sollte die Überwachung der Wetterbedingungen und das Betrachten eines Thermometers vor jeder Versiegelungsanwendung obligatorisch sein. Folgendes kann passieren, wenn die Temperaturen zu niedrig oder zu hoch sind.

Niedrige Temperatur
Jeder Versiegeler hat eine minimale Filmbildungstemperatur (MFT) oder die minimale Temperatur, die erforderlich ist, damit der Versiegeler seinen Film richtig formt, aushärtet und hart wird. Für die meisten Versiegelungen liegt diese Temperatur bei 40 bis 45 F oder höher. Aus Sicherheitsgründen geben die meisten Versiegelungshersteller 50 F an, um eine Pufferzone bereitzustellen. Wenn die Temperatur bei oder leicht unter der MFT liegt, wird die Chemie des Versiegelungsmittels beeinträchtigt, die Reaktion verlangsamt sich und Sie erhalten teilweise bis keine Filmentwicklung. Fazit: Die Versiegelung ist schwach und hält nicht lange. Wenn die Temperatur wirklich kalt ist, stoppt die Filmentwicklung vollständig und Sie haben nur noch ein weißes Pulver auf der Oberfläche, nachdem der Träger (Lösungsmittel oder Wasser) verdunstet ist.

Hohe Temperatur
Die Temperatur ist ein Katalysator. Mit steigender Temperatur steigt auch die Reaktivität der Versiegelung. Eine erhöhte Reaktivität verringert die Arbeitszeit oder Topfzeit der Versiegelung. Je schneller die Reaktivität ist, desto weniger Zeit muss der Versiegeler die Oberfläche benetzen, entgasen und seinen Film bilden. Daher ist es wichtig, die Versiegelung schnell und effizient auf den Beton zu bringen. Mit steigender Temperatur wird es schwieriger, Versiegelungen auszurollen. Ich empfehle immer, Versiegelungen auf Lösungsmittelbasis zu sprühen, insbesondere unter warmen Bedingungen (siehe Grundlagen der Summer Sealer ). Ein häufiger Hinweis darauf, dass die Temperatur zu hoch ist, ist die Bildung feiner 'Spinnennetze' oder 'Zuckerwatte' -Saiten, die sich von der Walze oder der Sprühspitze lösen. Dies tritt auf, wenn bei höheren Temperaturen das Lösungsmittel blinkt, bevor das Harz (Kunststoff) in der Versiegelung seinen Film bilden kann. Der Druck vom Spritzgerät oder die Reibung von der Walze zieht den weichen Kunststoff in lange, dünne Stränge.

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Ein weiteres häufiges Problem, das durch höhere Temperaturen verursacht wird, ist die Bildung von Blasen oder Blasen in der Versiegelung. Sie treten auf, wenn das Lösungsmittel zu schnell blinkt und Gas und Luft in der Versiegelung einschließt. Mit den heutigen verschärften VOC-Anforderungen (siehe Entspricht der Voc-Inhalt des von Ihnen verwendeten Versiegelungsmittels den aktuellen Bundes- und örtlichen Vorschriften? ) Es werden schneller blinkende Lösungsmittel verwendet, wodurch das Anwendungsfenster noch kleiner wird. Wenn zu erwarten ist, dass die Außentemperaturen über den empfohlenen Anwendungsbereich steigen, tragen Sie die Versiegelung während der kühleren Tageszeiten auf, normalerweise morgens und abends.

Teil 6: WENN TEMPERATUR + FEUCHTIGKEIT = KONDENSATION

Wir haben erläutert, wie Feuchtigkeit (Teil 3) und Temperatur (Teil 4) die Leistung der Versiegelung beeinflussen können. Aber was passiert, wenn beide ins Spiel kommen? Hier ist eine kleine Lektion in Meteorologie, um die Probleme zu erklären, die auftreten können, wenn sich die beiden verschwören. Die Luft, die uns umgibt, enthält immer Wasserdampf, aber die Wassermenge kann variieren. Die Luftfeuchtigkeit ist das Maß dafür, wie viel Wasser sich zu einem bestimmten Zeitpunkt in der Luft befindet. Wir müssten uns keine Sorgen um diesen Wasserdampf machen, wenn er nur als Gas in der Luft eingeschlossen bleiben würde. Dies liegt jedoch nicht daran, dass Temperaturschwankungen diesen Wasserdampf in eine Flüssigkeit umwandeln. Wenn die Temperaturen steigen und genügend Wasser in der Luft ist, entsteht Instabilität und es kann regnen. Bei sinkenden Temperaturen kann Kondensation in Form von Tau auftreten. In kühlen Sommernächten sehen Sie beispielsweise häufig taubedeckte Autos, Gras und andere Oberflächen, wenn der Morgen kommt. Der Taupunkt ist die Temperatur, bei der Wasser aus der Luft austritt und flüssig wird.

Was hat das alles mit Versiegelungen und dekorativem Beton zu tun? Viel, wenn nicht vor dem Versiegeln berücksichtigt. Wenn die Luftfeuchtigkeit steigt und die Temperatur sinkt, kondensiert Wasser auf kühlen Oberflächen. Da Beton ein Schwamm ist, nimmt er das Kondenswasser auf. Das Problem ist, dass die Plattenoberfläche nicht nass aussieht, aber direkt darunter versteckt sich viel gesammeltes Wasser. Wenn dann eine Versiegelung auf die Oberfläche aufgetragen wird, kann das eingeschlossene Wasser dazu führen, dass die Versiegelung weiß wird oder nicht richtig haftet. Im Freien tritt dieses Problem häufiger während der Übergangszeiten (Frühling und Herbst) auf, da die Nächte kälter werden, die Luftfeuchtigkeit jedoch an warmen Tagen immer noch hoch ist. In Innenräumen tritt dieses Problem im Winter in der Nähe von Wänden und Türen auf, an denen die Bodentemperaturen kälter sind.

Teil 7: VORBEREITUNG DER OBERFLÄCHEN FÜR DIE ANWENDUNG VON DICHTMITTELN

Ein einfacher, aber oft übersehener Schritt bei jeder Versiegelungsanwendung ist das Oberflächenprofil. Wenn ich den Begriff „Oberflächenprofil“ in Bezug auf die Versiegelung verwende, beziehe ich alle Aspekte der Oberfläche zum Zeitpunkt der Versiegelung auf. Aber die beiden Hauptakteure sind Sauberkeit und Porosität. Das Übersehen von beiden kann dazu führen, dass selbst die besten Versiegelungen versagen.

Sauber heißt genau das: sauber! Eine zu versiegelnde Oberfläche muss frei von Schmutz, Staub und anderen Verunreinigungen sein, die zwischen der Versiegelung und der Oberfläche entstehen. Nur ein wenig mehr Zeit für die Reinigung kann den Unterschied darin ausmachen, wie gut die Versiegelung haftet. In einigen Fällen reicht ein guter Besen oder ein gutes Gebläse aus, um losen Schmutz zu entfernen. Hartnäckigere Verunreinigungen müssen möglicherweise durch Schrubben mit Wasser und Seife und anschließendes Reinigen mit sauberem Wasser oder Säureätzen und anschließende Neutralisation entfernt werden. Ich betrachte auch Rückstände von Flecken und Farbstoffen, überschüssiges Freisetzungspulver und Ausblühungen als Oberflächenverunreinigung. Diese Arten der trockenen Verunreinigung sind meistens die Schuldigen, wenn Versiegelungen aufgrund einer verschmutzten oder kontaminierten Oberfläche versagen. Ausblühungen und Fleckenreste sind besonders unangenehm, da ihre extremen pH-Werte die Versiegelungschemie beeinflussen können. Ein Versiegelungsmittel, das weiße 'Quark' im Film oder weiche Stellen aufweist, versagt häufig aufgrund eines Ungleichgewichts des Oberflächen-pH-Werts.

Porosität bezieht sich auf die Fähigkeit der Betonoberfläche, die Versiegelung aufzunehmen. Wenn die Versiegelung nicht nass werden kann, ist die Haftung und Haltbarkeit gering oder gar nicht. Eine handgeschliffene Betonoberfläche ist normalerweise porös genug, um eine einteilige Versiegelung mit einem Feststoffgehalt von weniger als 30% aufzunehmen. Eine maschinell gespachtelte Betonoberfläche erfordert normalerweise eine zusätzliche Vorbereitung, um sie so weit zu öffnen, dass dieselbe Versiegelung aufgenommen werden kann. Typische Verfahren zum Öffnen einer sehr dichten oder dichten Oberfläche umfassen leichtes Schleifen oder Säureätzen. Bei Versiegelungen mit höherem Feststoffgehalt (normalerweise zweiteilige Polyurethane und Epoxide mit Feststoffen von mehr als 45%) wird dringend empfohlen, die Oberfläche zu öffnen oder die erste Versiegelungsschicht zu verdünnen. Ein einfacher Wassertest (um festzustellen, wie gut das Wasser die Oberfläche benetzt) ​​ist eine gute Möglichkeit, um festzustellen, ob die Oberfläche bereit ist, die Versiegelung aufzunehmen.

Beziehen Sie sich wie bei jedem Versiegelungsmittel immer auf die Installationsrichtlinien des Herstellers, um Einzelheiten zur Oberflächenvorbereitung und zu den richtigen Anwendungstechniken zu erfahren.

Teil 8: AUSWÄHLEN DES BESTEN ANWENDERS

Die Anwendung einer Versiegelung kann das Endergebnis und die Leistung ebenso beeinflussen wie alle in dieser Serie diskutierten Umweltfaktoren zusammen. Die Verwendung der richtigen Werkzeuge ist entscheidend, um die beste Abdeckungsrate und Versiegelungsdicke für eine optimale Leistung zu erzielen. Weitere Informationen zu dieser Antwort finden Sie unter Auswahl des besten Applikators

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Teil 9: ANWENDUNGSTIPPS FÜR DICHTMITTEL

Jeder Versiegelungstyp hat einen empfohlenen Applikator und eine empfohlene Abdeckungsrate, wie in Teil 8: Auswahl des besten Applikators beschrieben. Die einfache Verwendung des richtigen Anwendungstools garantiert jedoch keine guten Ergebnisse. Sie müssen auch die richtigen Anwendungstechniken üben, um Blasen, Blasen, Überlappungslinien und andere Schandflecken zu vermeiden.

Das häufigste Anwendungsproblem ist das gleichzeitige Auftragen von zu viel Versiegelung (denken Sie an den Ausdruck „dünn, um zu gewinnen“). Versiegelungen sind so konzipiert, dass sie bei einer bestimmten Dicke je nach Art des Harzes die beste Leistung erbringen. Dies wird durch die Abdeckungsrate für diesen bestimmten Versiegeler bestimmt. Eine gute Analogie besteht darin, Versiegelungen mit einem Deck oder Karten zu vergleichen. Die erste und die zweite Karte befinden sich nahe an der Oberfläche, sind schwer aufzunehmen und sehr stabil. Je mehr Karten Sie auf den Stapel legen, desto instabiler wird der Stapel. Gleiches gilt für Versiegelungen. Die erste und zweite dünne Schicht sind sehr stabil, haben eine gute Haftung und bieten eine gute Haltbarkeit. Je mehr Sie sich in einer oder mehreren Anwendungen bewerben, desto instabiler wird das System. Bei lösungsmittelbasierten Systemen sind die Anzeichen einer Überanwendung typischerweise Blasen, Blasen und weißer Dunst. Bei Systemen auf Wasserbasis treten häufig Blasen, Schaum und eine milchig weiße Trübung auf.

Ein weiterer häufiger Anwendungsfehler sind Überlappungslinien oder ungleichmäßige Anwendung. Gehen Sie beim Auftragen der Versiegelung immer etwa 2 Zoll über den vorherigen Durchgang zurück, wenn Sie sich über die Oberfläche bewegen. Diese Überlappung muss auftreten, wenn die Versiegelung noch feucht ist, damit die beiden Durchgänge verschmelzen und eins werden. Wenn der erste Durchgang trocknet, erzeugt der zweite eine Überlappungslinie und kann gesehen werden, nachdem der gesamte Boden trocken ist. Um das Problem zu beheben, muss normalerweise eine weitere volle Schicht Versiegelung aufgetragen werden.

Achten Sie beim Auftragen der Versiegelung per Sprühgerät (egal ob mit LPHV, Airless oder Pump-Up) darauf, den Druck konstant zu halten und die richtige Spitze zu verwenden. Ein kegelförmiges Sprühmuster ist besser als ein Fächermuster, und je stärker die Versiegelung zerstäubt ist, desto besser.

Achten Sie beim Auftragen von Versiegelung für Walze darauf, eine Walze zu kaufen, die für den Versiegelungstyp geeignet ist (auf Wasser- oder Lösungsmittelbasis), und eine für die Oberfläche geeignete Spaltdicke. Achten Sie beim Walzen auf Versiegelungen auf Wasserbasis darauf, dass Sie nicht überrollen, da dies zu Schaumbildung und Blasenbildung führen kann. Möglicherweise müssen Sie die Walze auch häufiger eintauchen. Einige neuere schnell trocknende Versiegelungen auf Acetonbasis können nicht auf der Walze aufgetragen werden, da sie zu schnell abblitzen.

Bei Verwendung eines Lammwollapplikators, eines Mikrofaserapplikators, eines synthetischen Mopps oder eines T-Riegels ist der Applikationsprozess der gleiche. Gießen Sie die Versiegelung auf die Oberfläche und drücken und ziehen Sie das Produkt unter Beibehaltung einer feuchten Kante, bis Sie die gewünschte Dicke erreicht haben. Diese Auftragsmethoden eignen sich sehr gut für Versiegelungen auf Wasserbasis, da sie nicht schäumen und Sie sehen können, wie die weiße Versiegelung klar wird, wenn Sie sie über den Boden schieben und ziehen. Sie funktionieren jedoch nur auf glatten Böden.

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Autor Chris Sullivan , Technischer Experte von ConcreteNetwork.com und Vizepräsident für Vertrieb und Marketing bei ChemSystems Inc.

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