Antworten auf Fragen zur Auswahl und Anwendung von Versiegelungen

Ich hatte letzten Juli eine Terrasse aus gepresstem Beton gegossen. Der Auftragnehmer versiegelte es mit einem Acrylversiegeler auf Wasserbasis. Nach dem, was ich in The Concrete Network gelesen habe, scheint ein Produkt auf Lösungsmittelbasis besser gewesen zu sein. Kann ich jetzt zurückgehen und die vorhandene Versiegelung auf Wasserbasis mit einer Versiegelung auf Lösungsmittelbasis versiegeln?

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Im Allgemeinen ist es eine schlechte Idee, eine Versiegelung auf Lösungsmittelbasis auf eine Versiegelung auf Wasserbasis zu legen. Die Lösungsmittel können die vorhandene Versiegelung auf Wasserbasis fressen oder erweichen, wodurch beide Beschichtungen zerstört werden. Denken Sie an Öl und Wasser, die sich nicht vermischen.

Kaufen Sie Betonversiegelungen

An Versiegelungen auf Wasserbasis ist nichts auszusetzen. Sie haben tendenziell einen niedrigen Glanz (matt bis fleckig) und verdunkeln die Oberfläche nicht so stark wie Versiegelungen auf Lösungsmittelbasis. Ich schlage vor, dass Sie einen Kratztest durchführen, um festzustellen, wie gut die Versiegelung am Beton haftet. (Sehen So testen Sie Versiegelungen auf Haftung ). Wenn Sie eine gute Haftung haben, können Sie zu gegebener Zeit mit demselben System auf Wasserbasis wieder versiegeln. Wenn Sie auf eine Versiegelung auf Lösungsmittelbasis umsteigen möchten, müssen Sie die vorhandene Versiegelung auf Wasserbasis chemisch entfernen, bevor Sie das Produkt auf Lösungsmittelbasis auftragen.

Ich habe in letzter Zeit viel über getönte Versiegelungen gehört. Was genau sind sie und wie und wo verwende ich sie?

Getönte Versiegelungen bieten alle Vorteile eines Versiegelungsmittels zusammen mit einer niedrig dosierten Farbe. Je nachdem, was Sie erreichen möchten, können sowohl Versiegelungen auf Lösungsmittel- als auch auf Wasserbasis getönt werden. Einige Hersteller bieten vorgetönte Versiegelungen an, während andere Farbkonzentrate in einer Vielzahl von Farben anbieten, die Sie einer klaren Versiegelung auf der Baustelle hinzufügen können. Diese Farbtöne sind fein dispergierte Pigmente auf Metallbasis in Wasser.

Einige der getönten Versiegelungen der ersten Generation waren farbhärtende Verbindungen auf Wasserbasis. Diese farbhärtenden Verbindungen sind noch verfügbar und werden am häufigsten als passende Härtung für farbigen Beton verwendet. Eine weitere häufige Anwendung für farbhärtende Verbindungen ist die Revitalisierung von altem oder verfärbtem farbigem Beton. Die meisten farbhärtenden Verbindungen erzeugen ein ziemlich undurchsichtiges Finish mit begrenzter Transluzenz.

Getönte Versiegelungen hingegen erzeugen subtilere halbtransparente Farbeffekte. Getönte Versiegelungen auf Wasserbasis, die nicht den Körper haben, um viel Farbe zu halten, sind durchscheinender als getönte Versiegelungen auf Lösungsmittelbasis. Die Art der Anwendung ist ebenfalls wichtig. Vermeiden Sie bei Verwendung eines getönten Versiegelungsmittels auf Wasserbasis das Sprühen, da der Druck und die Sprühspitze dazu führen können, dass sich das Pigment vom Versiegelungsmittel löst.

Getönte Versiegelungen können als eigenständige, kostengünstige dekorative Oberfläche oder als Methode zum Mischen und Verbessern von dekorativen Arbeiten verwendet werden, bei denen die Farbe nicht ganz stimmt. Unabhängig von der Anwendung sollten Sie getönte Versiegelungen immer testen oder probieren, um die richtige Farbe, den richtigen Glanz und die richtige Transluzenz sicherzustellen. Denken Sie auch daran, dass farbige oder andere Versiegelungen nicht ewig halten. Einem Kunden eine getönte Versiegelung anzubieten, bedeutet oft, ihn in ein Wartungsprogramm für die Lebensdauer des Bodens oder der versiegelten Oberfläche einzubeziehen.

Gibt es allgemeine Richtlinien, die ich beachten muss, wenn ich Außenbeton bei kälteren Temperaturen versiegele?

In der Regel ist 50 ° F die minimale Umgebungsluft- und Oberflächentemperatur, die beim Auftragen der meisten Betonversiegelungen und -beschichtungen erforderlich ist. Lesen Sie für den Rest der Antwort Versiegeln von Beton bei kaltem Wetter .

Worauf sollte ich bei heißem Wetter achten, wenn ich dekorativen Außenbeton versiegele, um Probleme zu vermeiden?

Die meisten einteiligen Versiegelungen, die zum Verschönern und Schützen von dekorativem Beton verwendet werden, arbeiten nach dem Prinzip der Verdunstungshärtung. Der flüssige Teil der Versiegelung verdampft und hinterlässt das feste Kunststoffharz, um einen harten, klaren Film auf der Oberfläche zu bilden. Mit steigender Oberflächentemperatur steigt die Verdunstungsrate. Dies gilt insbesondere für Versiegelungen auf Lösungsmittelbasis. Der typische empfohlene Oberflächentemperaturbereich für die Versiegelung liegt zwischen 50 und 90 F. Beachten Sie die technischen Richtlinien für die von Ihnen verwendete Versiegelung, da einige der heutzutage verwendeten VOC-freien Lösungsmittel SEHR schnell verdunsten.

Auch wenn die Oberflächentemperatur der Schlüsselfaktor ist, vergessen Sie nicht, die Lufttemperatur zu berücksichtigen. Wenn die Lufttemperatur in den 90er Jahren liegt, härtet die Versiegelung blitzschnell aus und verursacht Spinnengewebe oder Blasen, unabhängig von der Oberflächentemperatur. Der gesunde Menschenverstand würde vorschreiben, dass in den heißen Monaten eine Versiegelung während der Hitze des Tages vermieden werden sollte.

Wie wähle ich die beste Versiegelung für ein bestimmtes Projekt aus?

Denken Sie an das Akronym SAP, um das System auszuwählen, das den Anforderungen Ihres Projekts entspricht:

S. Sicherheit - Stellen Sie sicher, dass die Versiegelung während der Anwendung nicht das Schlupfpotential erhöht oder schädliche Dämpfe abgibt, insbesondere bei Innenprojekten.

ZU Aussehen - Versiegelungen sind in verschiedenen Glanzstufen erhältlich, von Satin bis Hochglanz. Je höher der Glanzgrad, desto stärker ist die Farbanreicherung.

P. Leistung - Die Dicke, die Haltbarkeit, die Wetterbeständigkeit und die Wartungsanforderungen der Versiegelung variieren zwischen den verschiedenen Produkten. Wählen Sie eine Versiegelung, die Ihren Beton vor den Verkehrsbedingungen und Elementen schützt, denen er ausgesetzt ist. Stellen Sie außerdem sicher, dass das System mit jeder dekorativen Oberflächenbehandlung kompatibel ist, auf die Sie es möglicherweise anwenden, z. B. mit einem Overlay oder einer aktuell aufgetragenen Farbe.

Beachten Sie, dass die Kosten nicht zu den Faktoren gehören. Wenn es um Versiegelungen geht, bekommen Sie wirklich das, wofür Sie bezahlen. Jetzt sparen, später bezahlen ist oft das Ergebnis, wenn man billig wird!

Wird es einen Unterschied in Glanz und Haltbarkeit geben, wenn Deckbeschichtungen mit einem Hochgeschwindigkeitspuffer anstelle einer Walze oder eines Mopps aufgetragen werden?

Wenn Sie die optimale Leistung und den optimalen Glanz einer Endbeschichtung erzielen möchten, sollten Sie diese mit einem Hochgeschwindigkeitsapplikator (einer Maschine mit einem Drehkopf, der sich mit mindestens 2.000 U / min dreht) auftragen. Hier ist der Grund: Die meisten handelsüblichen Oberflächenbeschichtungen für dekorative Innenbetonböden sind wachsmodifizierte Acrylfarben - eine Mischung aus meist hartem Acryl mit einem kleineren Anteil weicheren Wachses. Wenn eine Versiegelung oder eine Endbeschichtung aufgebracht wird, vernetzen sich die Feststoffe, um einen Film zu bilden. Je größer die Vernetzung ist, desto härter und dichter ist die Beschichtung. Wenn eine Endbeschichtung mit einer Walze, einem Lammwollapplikator oder einem Mopp aufgetragen wird, weist der Film, der sich bildet, eine minimale Vernetzung auf. Wenn das Finish mit einem Hochgeschwindigkeitsapplikator oder Polierapplikator aufgetragen wird, schmilzt die erzeugte Wärme das Wachsharz, was zu einer besseren Vernetzung, einem dichteren Oberflächenfilm und einem tieferen Glanzgrad (bekannt als 'Thermoglanz') führt. ).

Ich habe gehört, dass sich die VOC-Vorschriften ändern. Wie wird sich dies auf die Verwendung von Versiegelungsmitteln auf Lösungsmittelbasis in den USA auswirken?

VOCs (oder flüchtige organische Verbindungen) sind Verbindungen auf Kohlenstoffbasis, die aus Lösungsmitteln und Kunststoffen freigesetzt werden, die Ozon bilden und die Umwelt und die Atmosphäre nachteilig beeinflussen. Die Bundesregierung sowie staatliche und lokale Behörden haben bestimmte maximale VOC-Gehalte vorgeschrieben, die bestimmte Produkte enthalten dürfen. In Bezug auf Versiegelungen für Beton halten bestimmte Staaten die Bundesmandate in Verzug, während einige ihre eigenen festlegen. Um die Sache noch komplizierter zu machen, haben bestimmte Bezirke und „Luftmanagementbezirke“ ihre eigenen maximalen VOC-Werte festgelegt.

Im Jahr 2006 liegt der maximale VOC-Gehalt des Bundes für Betonversiegelungen weiterhin bei 680 Gramm pro Liter (g / l). Dies ermöglicht es den meisten einteiligen Acrylversiegelungsmitteln auf Lösungsmittelbasis mit einem Feststoffgehalt von 25% oder mehr, die VOC-Richtlinien des Bundes zu erfüllen. Am 1. Januar 2005 senkten sieben nordöstliche Bundesstaaten (New York, New Jersey, Pennsylvania, Maryland, Delaware, District of Columbia und Virginia) ihre Vorschriften für den maximalen VOC-Gehalt auf 400 g / l. Dies schränkt die lösungsmittelbasierten Versiegelungen, die in diesen Zuständen verwendet werden können, dramatisch ein. Im Jahr 2006 senkt der South Coast Air Management District in Los Angeles und den Orange Counties in Kalifornien den maximalen VOC-Gehalt auf 100 g / l. Dies verbietet im Wesentlichen die Verwendung von Betonversiegelungsmitteln auf Lösungsmittelbasis in diesen beiden Ländern. Andere Luftbezirke in Kalifornien erwägen die 100 g / l-Grenze, die bereits 2007 in Kraft treten könnte. Während viele Staaten im Vergleich zu Kalifornien relativ lockere VOC-Vorschriften haben, würde ich vorschlagen, in Zukunft über die Verwendung von Versiegelungen auf Wasserbasis nachzudenken .

Es ist wichtig zu beachten, dass nicht alle Versiegelungen auf Lösungsmittelbasis die gleiche Menge an VOC enthalten. Beispielsweise ist Xylol ein übliches Lösungsmittel in Betonversiegelungen und erzeugt VOCs, während Aceton, ein weiteres übliches Lösungsmittel in Betonversiegelungen, als freigestelltes Lösungsmittel gilt und keine VOCs erzeugt. Der andere Schlüsselfaktor ist der Feststoffgehalt. Je höher der Festharzgehalt ist, desto niedriger sind der Gehalt an flüssigem Lösungsmittel und VOC.

Den Feststoff- und VOC-Gehalt für die von Ihnen verwendete Versiegelung finden Sie im Sicherheitsdatenblatt oder im Datenblatt des Produkts. Weitere Informationen zu Lösungsmitteln und VOC-Vorschriften finden Sie in den beiden Ressourcen des American Chemistry Council: Lösungsmittel: Zulassungsinformationen und Durch das Labyrinth der Vorschriften für saubere Luft: Ein Leitfaden für Lösungsmittelanwender .

Bei einem kürzlich durchgeführten Buntbetonprojekt wurden einige Bereiche des Bodens mit einem zweiteiligen Polyurethanversiegeler versiegelt, während andere Bereiche desselben Bodens mit einem Acrylversiegeler auf Lösungsmittelbasis versiegelt wurden. Warum hat sich das zweiteilige Polyurethan abgezogen, während das einteilige Acryl auf Lösungsmittelbasis immer noch nicht funktioniert und eine hervorragende Leistung erbringt? Die Oberfläche hat eine hart geglättete Maschinenoberfläche, und vor dem Färben oder Versiegeln wurde keine zusätzliche Oberflächenvorbereitung durchgeführt.

Dies ist ein Fall von chemischer versus mechanischer Bindung und Feststoffgehalt. Zweiteilige Polyurethan-Versiegelungen bilden nur eine mechanische Verbindung mit Beton. Aus diesem Grund ist beim Arbeiten mit zweiteiligen Polyurethan-Versiegelungen immer ein Profilieren der Oberfläche erforderlich, um eine höhere Oberflächenrauheit zu erzielen.

Der gleiche Grund, warum zweiteilige Polyurethan-Versiegelungen sich nicht chemisch mit Beton verbinden, macht sie auch zu so guten Versiegelungen. Sie haften chemisch nicht an irgendetwas und nichts haftet chemisch an ihnen, einschließlich Öl, Gas, Lösungsmittel, Wasser, Schmutz und Graffiti.

Der andere Hauptfaktor ist der Feststoffgehalt. Die meisten zweiteiligen Polyurethan-Versiegelungen enthalten mehr als 55% Feststoffe. Der höhere Feststoffgehalt macht es weniger möglich, die Betonoberfläche zu durchdringen, so dass zusätzliche Oberflächenprofile erforderlich sind, um die Haftung zu fördern.

Umgekehrt verbinden sich einteilige Acrylfarben sowohl mechanisch als auch chemisch mit Beton und enthalten weniger Feststoffe - typischerweise 20% bis 30%. Sie neigen dazu, schneller zu benetzen, selbst auf hart gespachtelten Oberflächen. Wie der fragliche Fall zeigt, kann sich eine Acrylversiegelung chemisch mit einer hart gespachtelten Oberfläche verbinden, aber die Oberfläche hat kein ausreichendes Profil oder keine ausreichende Rauheit, um sich mechanisch mit einer Polyurethanversiegelung mit hohem Feststoffgehalt zu verbinden.

Die meisten Hersteller von Versiegelungen mit hohem Feststoffgehalt benötigen vor dem Auftragen ihrer Produkte ein genau definiertes Profil. Die Verwendung einer Grundierung oder das Verdünnen der ersten Versiegelungsschicht sind ebenfalls übliche Verfahren zur Förderung der Versiegelungshaftung auf dichteren Oberflächen. Wenden Sie sich vor dem Auftragen einer Versiegelung mit hohem Feststoffgehalt unbedingt an den Hersteller und führen Sie vor Ort einen Adhäsionstest durch.