Prüfung der Betonversiegelung - Fleckentests für Betonversiegelungen

Um die besten Ergebnisse zu erzielen, führen Sie gleichzeitig Fleckentests an verschiedenen Versiegelungsmitteln durch.

Das Schlüsselelement einer Betonplatte, das ihre Ästhetik, ihre Leistung und Ihren Ruf als Hersteller beeinflusst, ist oft nicht der Beton selbst, sondern die Versiegelung. Nahezu jedes Merkmal, das Menschen zu konkreten Arbeitsplatten zieht und ihre Meinung über sie beeinflusst, lässt sich auf die Versiegelung zurückführen. Die primäre Rolle von a Betonversiegelung dient zum Schutz des Betons vor Flecken und Ätzungen, wirkt sich jedoch auch auf die Farbbrillanz, den Glanz, das Tastgefühl und die Textur des Betons aus. So viel hängt von der Versiegelung ab, doch zu oft bemühen sich die Hersteller konkreter Arbeitsplatten nur sehr wenig um die Auswahl der richtigen Versiegelung für den Auftrag.

Wenn ein Kunde zu Ihnen kommt und sich nach Ihren konkreten Arbeitsplatten erkundigt, sollte ein wesentlicher Teil des Gesprächs Erwartungen wie Form, Form, Farbe und dekorative Einbettungen betreffen. Ein Teil dieser Diskussion sollte sich jedoch mit dem Ziel befassen und Fragen wie: Wie wird es funktionieren? Wird es Flecken bekommen? Welche Art von Wartung ist erforderlich? Um die Antworten zu finden und Ihren Kunden die Arbeitsplatten zu geben, die sie erwarten, müssen Sie zuerst die Versiegelung testen, damit Sie ihre Fähigkeiten und Einschränkungen verstehen.

Warum müssen Sie testen? Sealer sind schließlich Sealer, und die Auswahl sollte ein einfacher Prozess sein, oder? Leider ist es nicht so einfach. Es gibt viele komplexe und widersprüchliche Gründe für die Wahl eines Versiegelungsmittels gegenüber einem anderen, und diese Gründe verhindern, dass ein einzelnes Versiegelungsmittel für jede Situation zum „besten“ Produkt wird. Oft erfordert die Auswahl eines Versiegelungsmittels einen Kompromiss zwischen Aussehen, Kosten, einfacher Anwendung und Leistung. Die ersten drei Faktoren sind ziemlich einfach und offensichtlich, aber die Leistung ist ein komplexes Problem, das nicht leicht vorhergesagt oder angenommen werden kann.

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Das Testen ist eine einfache und genaue Methode, um zu überprüfen, ob ein Versiegeler das tut, was Sie von ihm erwarten. Oft haben die Auftragungsmethode, die Anzahl der Schichten und andere Faktoren, die dem Versiegelungsmittel selbst am Rande liegen, einen starken Einfluss auf seine Leistung. Wenn Sie sich ausschließlich auf die Empfehlungen anderer und deren subjektive Informationen aus zweiter Hand verlassen, kann dies später zu Problemen führen. Wenn Sie einen Versiegeler nicht selbst auf Herz und Nieren prüfen, kennen Sie seine Grenzen und Fähigkeiten nicht, und was noch wichtiger ist, Sie können nicht sicher mit Ihrem Kunden kommunizieren. Sie können die Erwartungen Ihres Kunden an Ihren Beton und dessen Leistung nicht festlegen, wenn Sie das selbst nicht wissen.

Das Setzen von Erwartungen hinsichtlich der langfristigen Leistung einer Arbeitsplattenversiegelung in Bezug auf Fleckenbildung, Ätzen, Kratzen, Wärmebeständigkeit und Wartung ist entscheidend für das Endergebnis und der Schlüssel zur langfristigen Kundenzufriedenheit. Nur den Kunden zu erklären, was ein Versiegelungsmittel ist, liefert oft nicht genügend Informationen darüber, wie sich dieses Finish verhält. Kunden bilden dann wahrscheinlich ihre eigenen Erwartungen, die möglicherweise nicht Ihren Anforderungen entsprechen.

Die einzige Möglichkeit, die Fähigkeiten und Einschränkungen Ihrer Versiegelung vollständig zu verstehen und die Erwartungen Ihrer Kunden richtig festzulegen, besteht darin, sie zu testen. Das Testen ist eine einfache, einfache und realistische Methode, um einen von Ihnen in Betracht gezogenen Versiegeler zu bewerten oder die Leistung des Versiegelers kennenzulernen, damit Sie eine Sprache entwickeln können, die Sie beim Sprechen mit einem Kunden verwenden können.

So testen Sie die Flecken- und Ätzbeständigkeit Das Testen bestimmt, wie sich eine Versiegelung bei einem Kunden zu Hause verhält. Es sollte reale Situationen darstellen, es sollte einfach und leicht sein und es sollte kontrolliert und wiederholbar sein. Ich habe ein einfaches Färbe- / Ätztestverfahren erstellt, bei dem 14 gängige Färbemittel verwendet werden, die in fast jedem Haushalt zu finden sind. Die Auswahl ist zwar nicht erschöpfend, stellt jedoch verschiedene Färbemittel dar, die die Schwächen und Einschränkungen vieler Versiegelungen aufdecken und die Hochleistungsmittel von den mittelmäßigen trennen.

Das Testverfahren simuliert Verschüttungen, die für verschiedene Zeiträume verbleiben. Dies ist wichtig, da nicht alle Verschüttungen sofort beseitigt werden und manchmal lange nach dem Verschütten nicht bemerkt werden. Da Versiegelungen unterschiedlich auf unterschiedliche Substanzen reagieren, die für unterschiedliche Expositionszeiten verbleiben, habe ich eine Möglichkeit gefunden, die Leistung der Versiegelung objektiv zu bewerten, die Ergebnisse zu bewerten und die Bewertungen verschiedener Versiegelungen direkt vergleichbar zu machen. Auf diese Weise kann beispielsweise die Leistung eines durchdringenden Versiegelungsmittels mit einem topischen Produkt bewertet werden.

Die 14 zu testenden Färbemittel In meinem Fleckentestverfahren werden 14 Substanzen verwendet. Sie stellen eine Reihe häufig vorkommender Materialien dar und umfassen scharfe Färbemittel, Lösungsmittel, Säuren und Reinigungsmittel.

Färbemittel sind Substanzen, die möglicherweise die Farbe oder den Farbton der Versiegelung, des Betons oder beider verändern können. Ich habe diese vier ausgewählt, weil sie scharfe Färbemittel sind:

• Senf (gelber Senf)
• Rotwein (Cabernet Sauvignon)
• Kaffee (starkes Gebräu)
• Tabasco Sauce

Diese Lösungsmittel sind Substanzen, die die Versiegelung möglicherweise auflösen oder beschädigen können:

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• Wasser
• Reinigungsalkohol (Isopropyl, 70%)
• Aceton (100% - kein Nagellackentferner)
• Pflanzenöl (Raps)

Säuren sind Substanzen, die den Beton möglicherweise auflösen oder ätzen oder die Versiegelung beschädigen können:

• Essig (Essigsäure)
• Zitronensaft (Zitronensäure)

Probe bereit zum Testen, gekennzeichnet mit Färbemittelnummern (unten) und Expositionszeiten (linker Rand).

Das Foto zeigt die Auswirkungen verschiedener Färbemittel auf einen Versiegeler nach unterschiedlichen Expositionszeiten. Einige, wie Nr. 6 (Alkohol) und Nr. 7 (Aceton), wirkten sich nach nur 15 Minuten Exposition auf die Versiegelung aus. Andere, wie Nr. 2 (Rotwein) und Nr. 3 (Kaffee), färbten den Beton erst nach mehr als 1 Stunde Einwirkung. Und # 5 (Wasser) brauchte fast 24 Stunden, um die Versiegelung zu beeinflussen.

Verdunkelung durch Eindringen von Wasser.

Starkes Ätzen und Färben.

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Diese Reinigungsmittel sind Substanzen, die häufig zu Hause verwendet werden:

• Flüssige Spülmittel
• Bleichen
• Ammoniak
• Reiniger der Marke 'Greased Lightning'

Das Testverfahren Alle vierzehn verschiedenen Färbemittel werden auf versiegelte Betonproben aufgetragen und für verschiedene Zeitintervalle einwirken gelassen: 15 Minuten, 1 Stunde, 8 Stunden und 24 Stunden.

Bereiten Sie zuerst die Betonprobe (oder die Betonproben) vor und versiegeln Sie sie genau so, wie Sie Ihre Arbeitsplatten versiegeln würden. Stellen Sie sicher, dass Ihre Probe groß genug ist, um alle 14 Wirkstoffe gleichzeitig zu testen. Ich finde es am einfachsten, zwei 12 x 18-Zoll-Proben oder eine größere Probe zu verwenden, die mindestens 12 x 30 Zoll groß ist.

Weisen Sie zur Identifizierung jedem Färbemittel eine Nummer zu und schreiben Sie diese Nummern auf den Boden der Probe. Schreiben Sie am linken Rand die Belichtungszeiten. Lassen Sie zwischen jeder Zahl einen Abstand von ca. 5 cm, um das Platzieren und Reinigen der einzelnen Färbemittel zu erleichtern, ohne die anderen zu stören.

Alle Färbemittel sind Flüssigkeiten. Einige, wie Senf, sind dick und laufen nicht. Andere, wie Alkohol, sind dünn und verdunsten schnell. Tauchen Sie einen Wattebausch in jedes Färbemittel und legen Sie den benetzten Wattebausch auf den Beton, damit die Proben nicht sauber sind und die Färbemittel nicht miteinander laufen und sich vermischen.

Die Wattebäusche sorgen dafür, dass das Färbemittel an Ort und Stelle bleibt, und dienen als Reservoir, wodurch die Verdunstung verlangsamt wird. Um die Verdunstung flüchtiger Stoffe wie Aceton weiter zu verlangsamen, stellen Sie ein Glas, eine Flasche oder einen anderen schweren undurchlässigen Gegenstand auf den Wattebausch. Dies hilft, die Flüssigkeit abzudichten, damit sie nicht verdunstet. Dies simuliert auch, was passieren würde, wenn eine Flasche dieser Flüssigkeit ausläuft oder verschüttet wird und die Flüssigkeit unter die Flasche läuft.

Beim Testen ist es wichtig, unterschiedliche Belichtungszeiten zu berücksichtigen, da nicht alle Flecken und Verschüttungen sofort entfernt werden. Verschiedene Versiegelungen reagieren im Laufe der Zeit unterschiedlich, und wenn nur eine Belichtungszeit betrachtet wird, werden möglicherweise nicht alle Leistungsmerkmale der Versiegelung angezeigt. Entfernen Sie nach Ablauf der zugewiesenen Einwirkzeit den Wattebausch, wischen Sie die Rückstände mit einem feuchten Tuch ab und reinigen Sie die verbleibenden Rückstände mit einem milden Reinigungsmittel. Lassen Sie die Probe trocknen, bevor Sie sie bewerten. Einige Versiegelungen lassen Feuchtigkeit in den Beton eindringen und ihn abdunkeln, jedoch ohne bleibende Schäden durch Ätzen oder Fleckenbildung. Lassen Sie den abgedunkelten Fleck verblassen, bevor Sie ihn auswerten. Um zu überprüfen, ob die Versiegelung beschädigt ist, befeuchten Sie den Bereich mit Wasser. Wenn der getestete Fleck viel schneller dunkler wird als der umgebende Beton, wurde der Versiegeler während des Tests beschädigt.

Diese Tests helfen dabei, die Schwächen einer Versiegelung unter realistischen, aber rauen Bedingungen aufzudecken. Die meisten Ihrer Kunden lassen Färbemittel nicht 24 Stunden lang sitzen. Es besteht jedoch immer die Möglichkeit, dass eine Flasche Öl auf der Arbeitsplatte ausläuft oder tropft und unbemerkt bleibt, oder dass ein Partygast Limetten auf der Arbeitsplatte schneidet und der Saft erst am nächsten Tag gereinigt wird. Diese Szenarien sind real, und selbst der anspruchsvollste Kunde, der ein Finish akzeptiert, das durch den täglichen Gebrauch eine Patina erhält, ist möglicherweise nicht glücklich über eine starke Ätzspur oder einen auffälligen Ölfleck.

So bewerten Sie die Ergebnisse Wenn Sie verschiedene Versiegelungen testen möchten, um ihre Leistung zu überprüfen, habe ich eine Bewertungsmethode entwickelt, mit der die Ergebnisse objektiv bewertet und die Leistung verschiedener Versiegelungen verglichen werden können. Es basiert auf einfachen Kriterien wie 'Hat es sich verfärbt oder nicht?'.

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Die Noten werden genau wie die Noten in der Schule berechnet. Ein Versiegeler, der 24 Stunden lang allen 14 Substanzen widersteht und keine Beschädigungen, Ätzungen oder Flecken aufweist, erhält eine perfekte Punktzahl von 100%. Ebenso ist eine Versiegelung, die zu allen Belichtungszeiten von allem stark betroffen ist, sehr schlecht.

Als Referenz erhält Rohbeton insgesamt 59%, wie in der Tabelle gezeigt. Jeder Versiegeler, der weniger als 59% erreicht, ist tatsächlich von mehr Wirkstoffen betroffen als blanker Beton.

Bloßer Beton ist am anfälligsten für das Ätzen von Säuren, daher wird eine sehr niedrige Punktzahl erwartet. Ohne Versiegelung ist blanker Beton porös, daher ist auch zu erwarten, dass Flecken ein Problem darstellen können. Lösungsmittel und Reinigungsmittel wirken sich im Laufe der Zeit auf den Beton aus. Höhere Werte zeigen hier, dass die Auswirkungen nicht so schwerwiegend sind wie bei starken Flecken oder Säuren.

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Sie müssen die Proben nicht bewerten, um die Leistung der Versiegelung zu sehen. Wenn Sie jedoch mehrere Versiegelungsproben bewerten möchten, um sie zu vergleichen, werden in meinem Artikel die Einzelheiten zur Bewertung erläutert So testen Sie Betonplatten auf Fleckenbeständigkeit (PDF), verfügbar auf der Concrete Connections-Website.

Die Ergebnisse unserer Färbetests Das Concrete Countertop Institute (CCI) führte umfangreiche Fleckentests an 27 verschiedenen Versiegelungen durch, darunter Mehrkomponenten-katalysierte Systeme, Einkomponentenprodukte, reaktive Versiegelungen, Durchdringungsbehandlungen und Wachs.

Beachten Sie, dass nicht alle Stärken und Schwächen der Versiegelungen im Versiegelungstestprogramm von CCI quantifiziert oder berücksichtigt werden. Dies war nur ein Test der Flecken- und Ätzbeständigkeit, daher ist die Rangfolge kein Hinweis auf die allgemeine Erwünschtheit eines Versiegelungsmittels. Andere Faktoren wie Aussehen, einfache Anwendung, Kosten, Umweltbelastung und einfache Reparatur wurden nicht getestet. Diese Faktoren sind jedoch auch wichtig, wenn Sie eine Versiegelung für Ihre Betonarbeitsplatten auswählen.

Den besten Fleckenschutz lieferten Beschichtungen, einschließlich Wachse, Härter und Abwehrmittel. In der Nähe des Schutzes wurde keine durchdringende Versiegelungsbehandlung bereitgestellt als bei einer Beschichtung mit durchschnittlicher Leistung.

Für Beschichtungen wurde der beste Fleckenschutz durch hochchemikalienbeständige Produkte wie Urethane und Epoxide bereitgestellt. Acryl und Reaktivversiegelungen schnitten im Durchschnitt schlecht ab. Das beste Acryl hat ungefähr die gleiche Leistung wie das Epoxidharz mit der schlechtesten Leistung.

Aus den Ergebnissen sollte ersichtlich sein, dass nicht alle Versiegelungen den gleichen Schutz bieten. Sie entscheiden selbst, wie viel Schutz für eine bestimmte Anwendung erforderlich ist. Kaminverkleidungen und Badezimmereitelkeiten haben beispielsweise andere Leistungsanforderungen als Küchenarbeitsplatten, sodass eine Versiegelung, die in einer Küche schlecht abschneidet, für eine Badezimmereitelkeit in Ordnung sein kann.