Plattenheber - Anheben von Betonplatten

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Wenn Ihr Beton sinkt, besteht eine sehr gute Möglichkeit, dass die Betonplatte auf schlecht verdichtetem Füllschmutz installiert wurde. Unterirdische Erosion und schrumpfende Böden sind ebenfalls möglich.

Wenn Sie das Glück haben, einen Slabjacker in Ihrer Nähe zu haben, sollten Sie den Beton nicht ersetzen müssen. Diese Auftragnehmer können eine Platte wieder auf ihr ursprüngliches Niveau heben, indem sie eine Fugenmasse oder einen Schaum unter Ihre Platte pumpen. Dieser Prozess des Anhebens von Beton wird manchmal auch als Schlammvortrieb bezeichnet.

Polyurethanschaum-Injektion : Eine Alternative zum Slabjacking

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Sie bohren einfach strategisch platzierte Löcher in die abgesetzten Platten. Mit einer tragbaren Pumpe und flexiblen Schläuchen füllen sie diese Löcher mit der speziellen Mischung. Das Anheben einer Platte mit dieser Methode kann oft in wenigen Stunden erfolgen.

Oft sind die Kosten für diese Art der Betonausgleichung weniger als halb so hoch wie für den Austausch einer neuen Platte.

Vorteile von Slab Jacking

• Diese Betonreparatur kann bei nahezu jedem Wetter durchgeführt werden. Das unter die Platte eingespritzte Material bietet eine starke Basis.
• Die Landschaftsgestaltung wird kaum oder gar nicht gestört.
• Es muss nichts von der Platte bewegt werden, da die Pumpe das Gewicht der Platte und alles, was Sie darauf gelegt haben, anheben kann.

Warum Betonwaschbecken?

Füllschmutz wird fast immer neben Haus- und Garagenfundamenten platziert, nachdem die Fundamentarbeiten abgeschlossen sind. Dies füllt Hohlräume aus, die während des Bauprozesses des Fundaments entstehen. Selten nimmt sich ein Bauunternehmer die Zeit, um diesen Schmutz zu verdichten.

Böden bestehen aus festen Partikeln und den Zwischenräumen (Hohlräumen) zwischen diesen Partikeln. Hohlräume im Boden können jedoch große Probleme für Gebäude und Betonplatten verursachen. Konzentrierte Lasten wie Gebäude oder Platten können Luft und Wasser buchstäblich aus dem Boden drücken.

In diesem Fall sinkt der Boden und die Gebäude oder Platten folgen dicht dahinter. Das Ergebnis ist unebener Beton, der unattraktiv und unsicher ist.

Das Problem von Anfang an vermeiden

Versunkene Betonplatten können vermieden werden. Anstatt Füllschmutz zu installieren, sollte ein Bauunternehmer eine körnige Füllung wie Sand oder eine Sand-Kies-Mischung installieren. Diese Materialien können mit einem handgehaltenen Vibrationsverdichter ganz einfach verdichtet werden.

Dieses Material sollte auch zum Füllen von Gräben verwendet werden, die Bürgersteige und Einfahrten überqueren.

Durch eine ordnungsgemäße Verdichtung werden Luftporen entfernt, die sich später absetzen und dazu führen, dass der Beton reißt und sinkt, wenn er nicht entfernt wird.

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Vorteile von Slabjacking

Slabjacking hat viele Vorteile:

• Der zum Anheben der Platte verwendete Mörtel bietet eine stabile Basis und stärkt so die Platte.
• Niedrige Kosten: Die Kosten für das Anheben der Betonplatte in ihre ursprüngliche Position betragen ungefähr ein Drittel im Vergleich zum Austausch.
• Da die Platten nicht entfernt werden, gibt es nur sehr wenig Unordnung oder Unannehmlichkeiten.
• Kein Nutzungsverlust: Beim herkömmlichen Mudjacking kann der Kunde die Platte sofort verwenden. Wenn die Platte ausgetauscht wird, muss der Beton mindestens 28 Tage aushärten.
• Im Vergleich zum Plattenwechsel, bei dem das entfernte Material in die Deponie gelangt, fallen keine Abfälle an. Die Ergebnisse sind umweltfreundlicher.
• Es gibt kein lautes Brechen von Beton mit dem damit verbundenen Staub und Schmutz.
• Slabjacking kann bei fast allen Wetterbedingungen durchgeführt werden.
• Das umgebende Gras wird nicht ausgegraben, so dass nicht erneut gesät und darauf gewartet werden muss, dass neues Gras wächst.
• Da die alten Platten noch vorhanden sind, bleibt die Farbe des Betons konstant.

Bildübersicht von Slab Jacking

Ein Muster von 1 bis 5/8 Zoll Löchern wird durch die versunkene Platte gebohrt.

Eine Fugenmischung wird mit unserer Spezialausrüstung unter die Platte gepumpt. Sobald ein Hohlraum gefüllt ist, wird der Mörtel unter Druck gesetzt, wodurch die Platte hydraulisch auf die gewünschte Höhe angehoben wird.

Die Löcher werden mit einer Betonmischung geflickt.

Fotos mit freundlicher Genehmigung von Concrete Slab Jacking, Inc. in Maryland, USA

So heben Sie eine Betonplatte an

Zunächst wird ein Lochmuster, das typischerweise zwischen 1 1/2 und 2 Zoll liegt, durch die versunkene Platte gebohrt oder entkernt.

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Als nächstes wird eine Mörtelmischung unter niedrigem Druck (etwa 10 PSI) unter die Platte gepumpt, wobei ein 2-Zoll-Schlauch mit einer Düse verwendet wird, die in die Löcher passt. Sobald Hohlräume oder Hohlräume gefüllt sind, wird der Mörtel unter Druck gesetzt, wodurch die Platte hydraulisch auf die gewünschte Höhe angehoben wird. Der Mörtel besteht typischerweise aus Wasser, Portlandzement, Bentonit oder Flugasche und Sand. Additive werden verwendet, um ein Schrumpfen zu verhindern.

Anschließend werden die Bohrlöcher mit einer Betonmischung geflickt.

Schritt 1: Bohren von Löchern

Die Anzahl der benötigten Bohrlöcher hängt von der Größe der Platte ab. Bei einer kleineren Platte, z. B. einer Bürgersteigplatte mit einer Seitenlänge von höchstens vier Fuß, muss möglicherweise nur Mörtel durch ein oder zwei Löcher in der Mitte der Platte gepumpt werden.

Bei größeren Platten sind möglicherweise drei Löcher erforderlich, die dreieckig angeordnet sind. Der Abstand, der ungefähr mit der Plattendicke zusammenhängt, bestimmt die Gesamtzahl der Löcher. Je dicker die Platte, desto weiter auseinander können Sie die Löcher bohren.

Bei den meisten Vorgängen werden die Löcher in einem Abstand von drei bis acht Fuß gebohrt, jedoch nicht näher als 1 Fuß vom Rand der Platte entfernt. Sofern es keinen Grund gibt, dies nicht zu tun, sollten Löcher in ungefähr gleichen Abständen gebohrt werden.

Einige erfahrene Bauunternehmer sind der festen Überzeugung, dass die Größe des Lochs sehr wichtig ist, andere spielen möglicherweise nur eine geringe Rolle, solange die Arbeit erledigt wird. Je kleiner, desto besser. Der übliche Bereich beträgt 1 Zoll Durchmesser am unteren Ende des Spektrums und maximal 2 Zoll Durchmesser am oberen Ende.

Schritt 2: Fugenmörtel pumpen

Das Pumpen des Mörtels sollte bei den meisten Arbeiten am tiefsten Punkt der Platte beginnen. In den Bereichen, in denen der Mörtel am meisten hebt, wird ein schwererer Mörtel verwendet. Der Bediener bewegt sich von Loch zu Loch, während die Platte etwa Zoll zu Zoll ansteigt. Dann geht er zurück und wiederholt den Vorgang.

Möglicherweise wurden zusätzliche Löcher als Stützlöcher gebohrt, die gefüllt werden müssen, um die Platte beim Aufsteigen zu stützen. Diese Löcher sind normalerweise mit einem weniger dichten, flüssigeren Mörtel gefüllt, so dass er leicht in die kleineren Hohlräume fließt.

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Schritt 3: Lochpatching

Dies ist der letzte Schritt im Slabjacking-Prozess. Zunächst wird der in den Bohrlöchern verbleibende Mörtel entfernt. Die Löcher werden dann mit einer steifen Mörtelmischung gefüllt, wobei die Oberfläche sauber abgestrichen wird.

Denken Sie daran, dass geflickte Löcher häufig das auffälligste Merkmal einer angehobenen Platte sind. Sie können jedoch weniger auffällig gemacht werden, indem Kerne anstelle von Löchern gebohrt, die Kerne codiert und nach dem Slabjacking wieder in dieselben Löcher geklebt werden. Dieser Prozess ist jedoch viel langsamer und daher teurer.

Slabjacking Ausrüstung & Materialien

Ausrüstung:

Zur Grundausstattung eines Slabjacking-Auftrags gehören ein Gesteinsbohrer, ein Mörtelmischer und eine Mörtelpumpe.

Stellen Sie sicher, dass alle Geräte in gutem Zustand sind und regelmäßig gewartet werden. Ein Geräteausfall während des Slabjacking-Vorgangs kann zu Projektkomplikationen führen.

Mörtelmischer sind oft das schwache Glied im Betrieb und verursachen viele Wartungsprobleme und Ausfallzeiten. Meist handelt es sich um kolloidale Hochgeschwindigkeitsschermischer oder dergleichen, die in der Lage sind, eine gleichmäßige und homogene Mischung ohne Klumpen zu erzeugen. Bei kleineren Arbeiten ist möglicherweise nur ein Mörtelmischer erforderlich, um den Mörtel angemessen zu mischen. Der Mischer sollte eine Kapazität von mindestens 7 Kubikfuß mit Motoren mit etwa 10 PS haben und so gebaut sein, dass er starker Beanspruchung standhält. Die Konsistenz des Mörtels muss einen gleichmäßigen Materialfluss unter der Platte ermöglichen, um eine Ausbreitung des Mörtels und ein gleichmäßiges Anheben zu gewährleisten.

Weitere Funktionen können sein:

• Maximale Luftzirkulation mit einem Motorgehäuse für maximale Luftzirkulation durch zusätzliche Entlüftungsöffnungen. Dies verhindert einen Wärmestau.
• Die Federung stärken und die Anhängerkupplung wieder aufbauen.
• Verwendung eines geschlossenen Zahnradantriebs im Gegensatz zu Riemen für weniger Pannen.
• Radlager halten länger, wenn sich Radkappen an den Rädern befinden, um Staub und Schmutz fernzuhalten.
• Bei Verwendung aller Stahlmischerblätter nutzen sich Gummischaufeln schneller ab.
• Stellen Sie sicher, dass sich auf der Zunge des Anhängers Griffe befinden, um das Risiko von Fußverletzungen des Arbeiters während des Manövrierens des Mischers zu verringern.

Fugenpumpen sind typischerweise entweder luftbetriebene Verdrängerhydraulikkolbenpumpen, Doppelmembranpumpen oder hydraulisch betriebene Progressivhohlraumpumpen. Die Leistung von Einzylinder-Hydraulikkolbenpumpen beträgt bis zu 110 Kubikfuß pro Stunde und 180 Kubikfuß pro Stunde von Zweizylindermodellen. Unabhängig davon, welche Pumpe für den Auftrag ausgewählt wurde, sollte sie in der Lage sein, variable Drücke von 1 bis 100 PSI zu liefern und den Mörtel gleichmäßig und gleichmäßig zu fördern. Die Pumpe sollte auch mindestens 60 GPM fördern können. Die Pumpensteuerung befindet sich an der Einspritzdüse.

Es sind Slabjacking-Einheiten erhältlich, die eine Kombination aus einem Paddelmischer und einer Kolbenpumpe darstellen. Diese High-End-Einheiten mit hoher Leistung eignen sich jedoch normalerweise am besten für Arbeiten mit hoher Produktion, z. B. für den Bau von Autobahnen, bei denen sie mehrere Kubikmeter Mörtel pro Stunde bei Leitungsdrücken von bis zu 600 psi pumpen können.

Eine Steinbohrmaschine oder Entkernungsmaschine Dies verhindert in der Regel übermäßigen Staub und ein Ausbrechen am Boden der Platte. Der Bohrer sollte vier Punkte haben und gewartet werden, um sicherzustellen, dass die Löcher nicht „unrund“ sind. Ein gasbetriebener Schlagbohrer mit einem Bohrer mit 2 oder 2 Zoll Durchmesser ist ein übliches Werkzeug für diese Anwendung.

Materialien:

Der beim Slabjacking verwendete Mörtel ist eine Mischung aus Wasser, Portlandzement und einer Kombination aus Kalksteinstaub, Flugasche oder Sand sowie Zusatzstoffen. Die Konsistenz muss aus einer homogenen Paste mit ausreichendem Absacken bestehen, um sicherzustellen, dass alle Hohlräume gefüllt sind, um eine übermäßige Belastung der Platte zu vermeiden. Die Gesamtfestigkeit muss mindestens 5 MPa betragen.

Sofern nicht anders angegeben, wird normaler Portlandzement Typ 10 verwendet. Mäßiger Portlandzement Typ 20 wird verwendet, wenn Vorsichtsmaßnahmen gegen mäßigen Sulfatangriff wichtig sind. Typ 40 Low-Heath-Hydratation Portlandzement wird verwendet, wenn Geschwindigkeit und Menge der Heide minimiert werden müssen. Sulfatbeständiger Portlandzement Typ 50 ist dort zu verwenden, wo Fugenmörtel einer starken Sulfatwirkung ausgesetzt sind.

Der Zementgehalt kann je nach erforderlicher Abbindezeit zwischen 5 und 20 Gew .-% trockener Materialien liegen.

Sand: Es wird feiner Sand (5 mm) ohne Schlick verwendet

Zusatzstoffe: Bentonit wird verwendet, um die Schmierung zu fördern, die eine vollständige Hohlraumfüllung gewährleistet und das Ausbluten verringert. Die Anteile sollten 12% nicht überschreiten, um eine Beeinträchtigung der Festigkeit zu vermeiden.

Expander werden verwendet, um das Schrumpfen während des Aushärtens auszugleichen.

Zementfondue wird hinzugefügt, um bei Bedarf ein schnelles Abbinden zu fördern.

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Probleme und Lösungen beim Heben von Beton

Problem :: Mörtel pumpt nicht in ein Loch oder spritzt wieder heraus.

Lösung: Blasen Sie das Loch mit Luft aus oder bohren Sie weiter in den Unterbau.

Problem :: Neue oder alte Risse werden vergrößert.

Lösung: Normalerweise ein Problem mit der Technik: Zu viel Mörtel in ein Loch pumpen, zu steifes Mörtel verwenden oder Löcher in der falschen Reihenfolge pumpen. Faustregel: Heben Sie eine Platte nicht mehr als einen Zentimeter an, während Sie an einem Loch pumpen.

Problem :: Die Platte wird an der falschen Stelle angehoben.

Lösung: Der Mörtel ist möglicherweise zu dünn. Lassen Sie das Loch für eine Weile und kommen Sie mit einem dickeren Mörtel zurück.

Problem :: Die Platte bindet an Beton und steigt nicht an.

Lösung: Mörtel kann unter einer angrenzenden Platte fließen. Verwenden Sie einen dickeren Mörtel. Sie können die Bindung auch lösen, indem Sie den Rand der Platte mit Beton abplatzen lassen und einen Entlastungsschlitz durch die Platte sägen. Stellen Sie sicher, dass die Fugen und Risse sauber sind, bevor Sie mit dem Pumpen des Mörtels beginnen.

Problem :: Mörtel tritt durch Risse oder Fugen an der Seite der Platte aus.

Lösung: Lassen Sie es einrichten und setzen Sie das normale Pumpen fort. Leckagen an der Plattenkante können mit einem dickeren Mörtel gestoppt werden.