Auswahl der richtigen Betonbodenbeschichtung

Keine andere Oberfläche in einem Gebäude wird mehr missbraucht als Fußböden, unabhängig von der Art des Gebäudes, sei es industriell oder gewerblich. Foto mit freundlicher Genehmigung von Key Resin Co.

In den letzten dreißig Jahren hat sich der Schutz von Betonböden von im Wesentlichen nichts zu einem ziemlich ausgeklügelten Prozess einer Art Schutzbeschichtung oder -beschichtung entwickelt. Der Hauptzweck besteht natürlich darin, die Platte vor Beschädigung oder Verunreinigung zu schützen oder einen zusätzlichen Vorteil wie Ästhetik, Verschleiß, Rutschfestigkeit, chemische Beständigkeit, Wartungsfreundlichkeit, körperliche Leistungsfähigkeit und eine Vielzahl anderer zu bieten Eigenschaften. Wir müssen uns daran erinnern, dass keine andere Oberfläche in einem Gebäude mehr Missbrauch erleidet als Fußböden, unabhängig von der Art des Gebäudes, sei es industriell oder gewerblich.

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Fußböden sind nahezu jeder Art von Missbrauch ausgesetzt - Stößen, Abrieb, chemischem Angriff und Thermoschock. Betonböden sind nicht dafür ausgelegt, diesen ständigen Missbrauch zu ertragen. Betonböden sind porös und neigen dazu, durch Verschleiß und Missbrauch Staub zu erzeugen. Sie sind auch Abrieb und chemischem Angriff ausgesetzt. Aus diesem Grund benötigt jeder Beton einen Schutz, unabhängig davon, wo er sich befindet. Das Problem im Gesamtbild besteht darin, zu bestimmen, welche Art von Schutzmaterial für die verschiedenen Bedingungen ausgewählt werden soll.

Artikelinhalt:

Materialauswahlprozess
(1) Bewerten Sie die Oberfläche
(2) Beachten Sie die Leistungsbedingungen
(3) Sonstige Überlegungen
Überprüfen Sie die Materialeigenschaften und Anwendungsverfahren
Geben Sie Typ und Dicke an
Installation und Inspektion

Dieser Artikel betrifft keine elastischen Fliesen, Keramikfliesen, Teppiche oder Holz, die auf Betonböden gelegt werden. Diese bieten zwar einen Vorteil, werden jedoch hauptsächlich für Wohn- und Gewerbegebiete ästhetisch eingesetzt. Wir konzentrieren uns auf Beschichtungen, die direkt auf die Oberfläche geklebt werden und einen langfristigen Schutz bieten und möglicherweise einen ästhetischen Wert haben oder nicht. Das Problem für die meisten Entscheidungsträger heute, ob Architekten oder Facility Manager, besteht darin, das effektivste Material und die effektivste Anwendung auszuwählen, die zu der besten Leistung und den niedrigsten Lebenszykluskosten führen. Es wird zunehmend klarer, dass diese Personen sich auf sachkundige Personen verlassen müssen, um bei der richtigen Auswahl, Anwendung und Wartung der Bodenbeschichtung behilflich zu sein. Der Fußbodenspezialist kann den Eigentümer in Bezug auf Material, Anwendung und langfristige Leistung führen und so die langfristigen Kosten für die Bodenpflege senken.

Der vollständige Bodenschutz sollte Teil jeder Studie oder Bewertung für neuen oder alten Betonbodenschutz sein. Das gründliche Verfahren zur Auswahl eines Beschichtungs- oder Belagsystems, das Verfassen einer detaillierten Spezifikation sowie die Erstellung detaillierter Auftragsverfahren und endgültiger Abnahmekriterien geben dem Eigentümer eine Grundlage für die Auswahl des richtigen Systems. Es gibt ein sehr vollständiges Auswahlverfahren, um die Suche nach dem richtigen Produkt und die Anwendung für Bodenbeschichtungen einzugrenzen. Denken Sie daran, dass Sie nicht nur das Material auswählen müssen, sondern auch ein Gesamtsystem in Bezug auf Anwendung, Gesamtdicke und Ästhetik.

Materialauswahlprozess

(1) Bewerten Sie die Oberfläche

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Der Fußbodenspezialist muss in der Lage sein, ein vollständiges Programm von der Konzeption bis zur langfristigen Wartung bereitzustellen. Der Prozess sollte Folgendes umfassen.

• Der erste Schritt im Auswahlprozess besteht darin, die vorhandene Oberfläche zu bewerten, um festzustellen, mit was Sie arbeiten. Die Oberfläche muss strukturell einwandfrei und sauber sein und darf nicht mit Fremdkörpern verunreinigt sein, die die Haftung eines neuen Beschichtungssystems beeinträchtigen könnten. Dies schließt Betonhärtungsmassen ein.
• Ist die Oberfläche in irgendeiner Weise gestört? Hat es Risse, Abplatzungen oder Unebenheiten? Benötigt das Beschichtungssystem einen ebenen Boden oder einen Boden, der zu einem Abfluss abfällt? Das Patchen, Reparieren und Nivellieren ist genauso wichtig wie das Beschichtungssystem und würde einen separaten Artikel erfordern, um gründlich zu diskutieren. Es ist jedoch wichtig zu sagen, dass jedes Material, das zum Nivellieren, Ausbessern oder Neigen verwendet wird, mit dem Gesamtsystem kompatibel sein muss. Ein billiges Patch- und Nivelliermaterial mit geringer Leistung kann eine ansonsten gute Beschichtung ruinieren. Es wird auch empfohlen, dass derselbe Auftragnehmer, der die letzten Arbeiten ausführt, die erforderlichen Reparaturen vornimmt.
• Welche Art der Oberflächenvorbereitung ist für das betreffende Gebiet erforderlich? Die Oberflächenvorbereitung ist der wichtigste Schritt im Installationsprozess und entscheidend für die langfristige Leistung des Gesamtsystems. Leider gibt es keinen 'besten Weg', um die Oberfläche vorzubereiten. Die Auswahl der Beschichtung (Dünnschicht oder Dickschicht) hat Einfluss auf die Art der Zubereitung. Oder anders ausgedrückt: Die erforderliche Oberflächenvorbereitung kann den Systemtyp unter dem Gesichtspunkt der Dicke bestimmen. Eine Dünnschichtbeschichtung erfordert eine Vorbereitung, die kein schweres Profil hinterlässt. Ein schweres Profil erfordert möglicherweise eine Nivellierung oder Füllschicht vor der Dünnschichtinstallation. Dies könnte die geschätzten Materialkosten verdoppeln.

Es ist auch wichtig zu bedenken, dass neuer Beton genau wie jede alte Oberfläche eine angemessene Vorbereitung erfordert. Aushärtende Verbindungen müssen entfernt, ein geeignetes Profil oder eine geeignete Rauheit erreicht und jegliche Oberflächenverklebung entfernt werden.

(2) Beachten Sie die Leistungsbedingungen

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Es gibt vier Hauptbereiche des Missbrauchs, die bestimmen, was ein Bodensystem benötigt:

• Chemikalienexposition . Der Schweregrad der Exposition und die Art der Chemikalien sind beide sehr wichtig. Materialien unterscheiden sich stark in der chemischen Beständigkeit, weshalb die Identifizierung der Exposition sehr wichtig ist. Häufiges Spritzen und Verschütten ist auch weitaus weniger kritisch als ständiges Eintauchen.
• Abrieb . Der Verschleiß oder Verkehr einer Oberfläche ist ein wichtiges Kriterium. Ob es Verkehr mit Stahlrädern oder Verkehr mit Gummirädern geben wird, ist entscheidend. Jede Oberfläche, die dem Verkehr mit Stahlrädern ausgesetzt ist, erfordert eine spezielle Behandlung für Langzeitverschleiß.
• Einschlag . Schwere Lasten und direkte Stöße erfordern eine schwerere Bauweise oder ein dickeres Bodensystem.
• Thermoschock . Temperaturschwankungen oder Wärmeschocks sind wichtige Bedingungen, die berücksichtigt werden müssen. Ein Wärmeschock, wie z. B. eine Dampfreinigung der Bodenoberfläche, führt zu einem Bindungsverlust durch Wärmeausdehnung, wenn das Bodensystem nicht richtig gewählt wird. Der Ausdehnungskoeffizient der meisten Beschichtungssysteme ist viel höher als bei Beton und muss bei der Auswahl eines Materials sorgfältig berücksichtigt werden.

Sobald Sie den Schweregrad der wichtigsten Missbrauchsbereiche ermittelt haben, müssen Sie diese nach Wichtigkeit für das jeweilige Projekt ordnen. Dies wird einen Hauptfokus für das liefern, was in Bezug auf Material und aufgebrachte Dicke benötigt wird. Der letzte Prozess der Materialauswahl ist möglicherweise der wichtigste. Es geht darum, wie das Beschichtungsprojekt ästhetisch aussehen wird, wie es angewendet werden soll, wie der Zeitrahmen für die Installation des Systems aussehen kann und nicht zuletzt, welche Budgetparameter gelten.

(3) Sonstige Überlegungen

Andere Überlegungen werden bei der Auswahl oder Spezifikation eines Bodenbeschichtungssystems häufig übersehen. Diese geringeren Überlegungen tragen nicht unbedingt zur Funktion des Systems bei, sind jedoch wichtig, um ein bestimmtes System installieren und die Zufriedenheit der Eigentümer sicherstellen zu können.

• Ästhetik . Das endgültige Erscheinungsbild der Bodenfläche ist wichtiger, als viele Menschen es wahrnehmen. Wie ein Eigentümer dachte, dass der Boden im Vergleich zum endgültigen Erscheinungsbild aussehen würde, ist manchmal sehr unterschiedlich. Heutzutage können die gleichen Leistungsmerkmale mit einer Vielzahl von dekorativen Erscheinungsbildern und Oberflächentexturen erzielt werden.
• Installationsparameter . In vielen Fällen hat ein Bodenbelagsprojekt einen sehr engen Installationsplan. Dies begrenzt viele Systeme in der Zeit, die für die Installation eines bestimmten Materials benötigt wird. In besetzten Gebieten wird der Geruch einiger lösungsmittelbasierter Systeme oder der inhärente Geruch des Materials selbst seine Verwendung einschränken. Die Temperatur der Oberfläche zum Zeitpunkt der Installation ist entscheidend für die Auswahl eines Materials. Einige Systeme, wie z. B. Epoxide, sind sehr temperaturempfindlich und können bei niedrigeren Temperaturen in der Aushärtungszeit stark variieren.
• Lebenserwartung . Die Eigentümer wünschen sich ein Bodensystem, das für immer hält und garantiert ist. Tatsächlich muss ein bestimmtes System regelmäßig gewartet werden. Wartungsverfahren müssen klar umrissen und verstanden werden, um eine realistische Lebenserwartung zu gewährleisten.
• Wirtschaft . Wirtschaftlichkeit ist die oberste Voraussetzung. Manchmal setzen sich kostengünstige Systeme auf Kosten langlebigerer Systeme durch. Wenn andere Parameter erschöpft sind, erhalten Sie im Allgemeinen das, wofür Sie bezahlen. Eine andere allgemein akzeptierte Maxime ist, dass die Leistung umso besser ist, je dicker das angewendete System ist.

Überprüfen Sie die Materialeigenschaften und Anwendungsverfahren

Der Hauptgrund für einen Materialauswahlprozess besteht darin, das richtige Material für die betreffende Anwendung zu finden. Es ist wichtig, technische Daten, Leistungsmerkmale und Installationsverfahren für diejenigen zu überprüfen, die den Eliminierungsprozess bisher überstanden haben. Die Überprüfung der technischen Daten und der Leistung kann für die meisten Ingenieure, Eigentümer und Spezifizierer schwierig sein, da es an einer Standardform der Datenpräsentation mangelt. Die folgende Tabelle enthält einige Unterschiede in den technischen Daten und der Leistung basierend auf der aufgebrachten Dicke. Verschiedene ASTM-Testmethoden, Federal Standard-Testverfahren, Corps of Engineers-Testmethoden und andere werden von Formulierern verwendet, um ihre Produkte optimal zu präsentieren. In vielen Fällen muss der Prüfer die Testmethode mit der Testmethode vergleichen, um die Unterschiede in den angegebenen Werten festzustellen. Professionelle Unterstützung wird empfohlen, um die Daten vollständig zu verstehen. Denken Sie an die wichtigsten Bedingungen, die für eine optimale Leistung erfüllt sein müssen.

Geben Sie Typ und Dicke an

Zu diesem Zeitpunkt des Auswahlprozesses sollten die Art des Materials, die Anwendung und die Dicke Gestalt annehmen. Beschichtungen für Beton können klassifiziert werden nach:

• Dicke
  Dünnschicht 1-10 mil
  High Build 10-30 mils
  Aufschlämmungen 40-125 mil
  Toppings und Overlays 125 mil-1/2 Zoll +
• Polymertyp : Epoxid, Polyurethan, Polyester, Vinylester, Acryl, Methyl, Methacryl, Oothers.
• Aussehen . Ist der Boden sowohl funktional als auch dekorativ?
• Fertig . Wird ein glattes oder strukturiertes Finish bevorzugt?

Der Auswahlprozess kann die Dicke und die Anforderungen an das Aussehen einschränken. Der Polymertyp wird jedoch schwieriger und erfordert möglicherweise Unterstützung beim Überprüfen der Daten und beim Vergleichen der Leistung.

Es gibt Tausende von Formulierungen für verschiedene Polymerbeschichtungen für Beton. Jeder ist anders als der nächste. Epoxide und Polyurethane sind die am häufigsten verwendeten Polymere. Bei jedem Typ variieren Leistung und Daten erheblich. Als sehr allgemeiner Vergleich werden Urethane jedoch für Dünnschicht- bis hochgebaute Beschichtungen verwendet, weisen eine ausgezeichnete Abrieb- und Verschleißfestigkeit, eine ausgezeichnete Glanzbeständigkeit und eine gute bis ausgezeichnete Flecken- und chemische Beständigkeit auf. Einige Urethane haben ausgezeichnete elastomere Eigenschaften und werden zusammen mit ihrer geringen Permeabilität häufig in wasserdichten Anwendungen eingesetzt. Die meisten Urethane sind lösungsmittelhaltige Beschichtungen. Jüngste Regierungsmandate der Arbeitsschutzbehörde und der Environmental Protection Agency haben es erforderlich gemacht, den Gehalt an flüchtigen organischen Verbindungen zu senken.

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In Betonbodenbeschichtungen verwendete Epoxidformulierungen sind typischerweise 100% nichtflüchtig (kein Lösungsmittel), weisen eine ausgezeichnete Haftung, eine gute bis ausgezeichnete chemische Beständigkeit und Abriebfestigkeit sowie ausgezeichnete mechanische Eigenschaften auf. Zu den Anwendungen gehören Klebstoffe, Rissreparaturen, Betonbeschichtungen, Beläge und Überzüge.

In jüngster Zeit haben Kombinationen und Epoxy / Urethan-Hybride Polymermaterialien gute bis ausgezeichnete thermische und spannungsabbauende Eigenschaften und Schlagzähigkeit verliehen. Um Polymertypen genauer zu vergleichen, müsste jede Dickenklassifizierung einzeln diskutiert werden.

Installation und Inspektion

Sobald das System ausgewählt wurde, muss das Material angewendet und die Arbeit geprüft und genehmigt werden. Die Wahl eines geeigneten Auftragnehmers für die Installation des Systems ist ebenso wichtig wie das verwendete Material. Ein Auftragnehmer, der für die Installation eines bestimmten Systems geschult ist (Dünnschicht versus Dickschicht), ist von entscheidender Bedeutung. Sobald das System und der Auftragnehmer ausgewählt wurden, muss die Koordination zwischen den Parteien aufrechterhalten werden, um die beste Leistung und Benutzerzufriedenheit zu erzielen. Die Arbeit endet nicht mit der Anwendung von Material. Es sollte ein langfristiges Überprüfungs-, Wartungs- und Reparaturprogramm eingerichtet werden, um die Leistung und Zufriedenheit fortzusetzen. Bodenflächen sind anhaltendem Verschleiß, Abrieb und Stößen ausgesetzt. Selbst die haltbarste Oberfläche weist Bereiche auf, in denen besondere Aufmerksamkeit erforderlich ist. Ein wenig Aufmerksamkeit vor der Installation verlängert die Lebensdauer eines Bodensystems. Im Laufe der Jahre hängt der Erfolg des Projekts von der Koordination zwischen dem Fußbodenspezialisten und dem Facility Manager ab. Das Ergebnis ist ein störungsfreier Boden zu geringeren Kosten.

Bob Cain ist Präsident der Key Resin Company, Hersteller von Spezialbeschichtungen, Belägen und Schutzbehandlungen für Betonoberflächen. Er ist gleichzeitig Präsident von KRC Associates, Berater von Architekten, Ingenieuren, Bauunternehmern und Herstellern und spezialisiert auf den Schutz von Beton und Stahl. Bob führt in der World of Concrete jährliche Seminare über Beschichtungen für Betonböden durch. Er ist Mitglied des ICRI und war von 1991 bis 1994 als Sekretär im ICRI-Verwaltungsrat tätig. Während seiner Karriere war er an zahlreichen Industrie- und Regierungsausschüssen beteiligt und leitete diese bei der Erstellung nationaler Standards für Branchenspezifikationen.

Goldie Hawn und Kurt Russells Tochter

www.keyresin.com