Flecken auf Säurebasis sind aufgrund ihrer Vielseitigkeit, Asketen und Kosten zu einer beliebten Bodenbehandlung in der gesamten dekorativen Betonindustrie geworden. Diese Flecken bestehen aus Säure, Wasser und Metallsalzen und sind in verschiedenen natürlichen Farben erhältlich, die reduziert und gemischt werden können, um Kunstwerke zu schaffen. Der Nachteil dieser Oberflächen ist, dass sie ordnungsgemäß geschützt oder vor Abrieb geschützt werden müssen, um ein vorzeitiges Versagen zu verhindern.
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Da der Fleck nur etwa 1/32 Zoll in die Betonmatrix eindringt, ist er nur so stark wie die Oberfläche. In vielen Fällen kann die Oberfläche des Betons aufgrund von Endbearbeitungstechniken und Aushärtungsmethoden schwächer sein als seine Masse. Aufgrund chemischer Kosten versiegeln und schützen Auftragnehmer die Oberfläche, indem sie mehrere Schichten einer Versiegelung auf Acrylbasis auftragen. Diese Methode überlässt es dem Zufall, dass der Eigentümer den Boden pflegt und ein Opfermaterial wie Wachs aufträgt. Im Laufe der Jahre habe ich zahlreiche Projekte besucht, die eines gemeinsam haben: mangelnde Wartung. Die Oberflächen sind zerkratzt und abgenutzt, bis der Fleck abfällt und dem Eigentümer und Auftragnehmer Kopfschmerzen bereitet.
Es gibt Möglichkeiten, um zu verhindern, dass Ihnen diese Situation passiert. Stellen Sie zunächst immer sicher, dass alle Fleckenreste gemäß den Anweisungen des Herstellers vom Boden entfernt werden. Sobald die Oberfläche trocken ist, sollten Sie mit der Hand darüber fahren können und sie sollte sauber sein. Diese Rückstände wirken als Haftungsunterbrecher und verhindern, dass eine Beschichtung oder Versiegelung richtig haftet. Stellen Sie zweitens sicher, dass die Oberfläche gründlich trocken ist. Übermäßige Feuchtigkeit kann nicht nur die Beschichtung weiß machen, sondern auch das Eindringen verhindern und eine Delaminierung verursachen. Woher weißt du, wann die Oberfläche wirklich trocken ist? Ein einfacher Test besteht darin, ein 2'-0 'x 2'-0' Stück 4 mil Kunststoff vor dem Auftragen der Versiegelung 2-4 Stunden lang zu beschweren. Beobachten Sie den Kunststoff zum Beschlagen oder Abdunkeln des Betons, nehmen Sie an, dass noch überschüssige Feuchtigkeit vorhanden ist und eine weitere Trocknung erforderlich ist oder ein Feuchtigkeitsproblem vorliegt. Einige Hersteller liefern Feuchtigkeitstest-Kits, mit denen Probleme mit überschüssiger Feuchtigkeit oder Feuchtigkeitsdampf festgestellt werden können.
Wenn es um den Schutz Ihrer Arbeit geht, erzielt eine zweischichtige Anwendung von Urethan die besten Ergebnisse. Ein Urethan von guter Qualität kostet zwischen 30 und 60 Cent pro Quadratfuß. Diese Produkte können mit einem Lammwolle- oder Schafshautapplikator gerollt, gesprüht und sogar abgewischt werden. Beachten Sie die vom Hersteller angegebenen Überarbeitungszeiten. Ein Mangel an Haftung kann durch zu langes Warten oder Blasenbildung bei zu frühem Auftragen entstehen. Die beliebtesten Typen sind lösungsmittelbasierte Systeme, da sie die Farbe der Flecken verbessern und dort schnell an Festigkeit gewinnen können. In einigen Fällen kann natürlich der Lösungsmittelgeruch ein Problem sein, daher sollten Systeme auf Wasserbasis verwendet werden. Die meisten hochwertigen Urethane sind Zweikomponentensysteme. Achten Sie darauf, dass Sie die Mischanweisungen genau befolgen und nicht denselben Mischbehälter wiederverwenden, es sei denn, das gesamte trockene oder nasse Material wurde entfernt. Der letzte Schritt für ein hochwertiges Finish besteht darin, es vor Missbrauch zu schützen, während es noch mit Klebeband und verbalen Warnungen aushärtet.
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