Gefahren und Sicherheit der Betonpumpe

PUMPENSICHERHEIT

Auf Verschleiß prüfen

Die Pumpleistung sowie der sichere Betrieb des Pumpensystems können durch verschlissene Kupplungen oder Dichtungen beeinträchtigt werden, die Luft in die Leitung lassen oder Mörtel entweichen lassen können.

• Kupplungen: Verschleiß in der Regel an der Oberfläche, die mit dem Rohr in Kontakt kommt.
• Dichtungen: Muss gereinigt werden, wenn sich noch Beton im Hohlraum befindet, und sollte ersetzt werden, wenn die Mittellippe abgenutzt ist.
• Ventile: Überprüfen Sie regelmäßig auf Verschleiß und korrekte Einstellungen.
• Pipeline: Die genaueste Methode zur Überprüfung auf abgenutzte Rohrleitungen ist ein Messgerät, das speziell zur Messung der Dicke von Stahlrohren entwickelt wurde. Darüber hinaus müssen die Rohrenden auf Sauberkeit, Verschleiß und Verträglichkeit überprüft werden. Da Rohrverbindungen eine ernsthafte Gefahr darstellen können, wenn die Enden und Kupplungen nicht übereinstimmen, muss die Kompatibilität zwischen amerikanischen, europäischen und verschiedenen Herstellern sichergestellt werden.

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System sichern

Unsachgemäße Verzurrung ist eine der häufigsten Unfallursachen beim Pumpen von Beton. Stützwinkel, die die Rohrleitung entweder in horizontaler oder vertikaler Position halten sollen, sollten alle 10 bis 15 Fuß beabstandet sein, um die Kupplungsverbindung zu entlasten und das Pumpmoment auf eine Gebäudesäule oder einen Balkenträger zu übertragen.

System reinigen

Bei unsachgemäßer Ausführung kann die Reinigung des Systems nach dem täglichen Pumpvorgang sehr gefährlich sein. Wann immer möglich und praktisch, sollte Wasser zur Reinigung verwendet werden, da dies die beste und sicherste verfügbare Reinigungsmethode ist.

Denken Sie beim Reinigen mit Druckluft daran, dass sich der Druck aufbaut und auch nach dem Abschalten der Versorgung in der Leitung bleiben kann. Bei Verwendung von Druckluft sollte immer ein Entlüftungsventil am System installiert werden.

Denken Sie daran, dass dieser aufgebaute Druck eine ausreichende Kraft haben kann, um eine Reinigungskugel mit ausreichender Kraft durch das offene Ende zu treiben, um eine Betonblockwand zu durchdringen. Installieren Sie daher unabhängig von Wasser- oder Luftdruck eine Endkappe und einen Auffangbehälter, um Verletzungen der Arbeiter oder Sachschäden zu vermeiden.

RICHTIGE LKW-POSITIONIERUNG

Das Hauptanliegen bei der Verwendung eines Pumpwagens während eines Gießens mit gepumptem Beton ist die sichere Positionierung des Lastwagens dort, wo der Ausleger die Betonplatzierungsstelle erreichen kann. Das Schlüsselwort hier ist 'sicher'.

Falsch positioniert kann ein Pump-Truck zum Tod oder zu schweren Verletzungen führen und einen Albtraum aus dem machen, was als Standard 'jeden Tag' zu gelten scheint. Das Pumpenpersonal kann den Pumpenwagen und den Ausleger nur verwenden, wenn die Bedingungen völlig sicher sind.

Boom platzieren

Überprüfen Sie vor dem Ausbau des Pumpenwagenauslegers auf einer neuen Baustelle Folgendes:

• Stromleitungen
• Ausgrabungen
• Andere Hindernisse

Stromleitungen: Der LKW-Ausleger, das Fahrgestell, das Fernbedienungskabel und der stahlgeflochtene Endschlauch sind hervorragende Stromleiter. Und aufgrund seines hohen Wassergehalts kann der Beton selbst zu einer tödlichen elektrischen Leitung werden, wenn ein Teil der Pumpenmaschinerie mit Stromleitungen in Kontakt kommt. Aus diesem Grund sterben mehr Betonpumpenbetreiber an Stromschlägen als an jeder anderen arbeitsbedingten Ursache. Und selbst die Gummistiefel oder Arbeitsstiefel mit Gummisohlen, die von Betonarbeitern getragen werden, schützen sie nicht vor den 8.000 Volt, die die meisten Stromleitungen in Wohngebieten tragen, wenn dieser Arbeiter Kontakt mit einem Teil der Ausrüstung hat, der eine Stromleitung berührt.

Die Hälfte aller Unfälle mit Auslegern und Stromleitungen ereignen sich beim Zusammen-, Entfalten oder Entfernen der Maschine. Aus diesem Grund empfiehlt OSHA, einen Vollzeit-Spotter in Position zu bringen, um den Ausleger im Auge zu behalten, wenn es überhaupt möglich ist, versehentlich auf ein elektrisches Kabel zu stoßen.

Die American Concrete Pumping Association verlangt, dass die Auslegerspitze und jeder andere Abschnitt des Auslegers mindestens 5 Meter von Stromleitungen entfernt sind.

Die Tiefenwahrnehmung bei der Beurteilung weit entfernter Objekte ist selten zuverlässig und sollte vermieden werden, wenn Bediener ihre Ausleger platzieren.

Stattdessen:

• Bediener sollten nach dem Positionieren eine Funk- oder Kabelfernbedienung verwenden, um den Abstand zwischen dem Ausleger und den Kabeln genau beurteilen zu können. Der beste Ort, um diesen Abstand zu beurteilen, ist senkrecht zum Ausleger zwischen dem Platzierungsbereich und den Stromkabeln.
• Verwenden Sie einen Spotter mit einem Funkgerät oder Handzeichen, um den Bediener beim Manövrieren des Auslegers zu unterstützen, falls der Bediener die Pumpe nicht verlassen kann.
• Wenn der Bediener vor Tageslicht oder nach Einbruch der Dunkelheit auf der Baustelle aufstellen muss, sollte eine Taschenlampe oder ein Scheinwerfer verwendet werden, um nach Stromleitungen zu suchen. Gehen Sie jedoch immer auf Nummer sicher und sparen Sie das Ausklappen des Auslegers bis zum Tageslicht, wenn Sie Fragen zur Existenz von Stromleitungen haben.

Ausgrabungen: Beachten Sie die Eins-zu-Eins-Regel, wenn Sie Beton in der Nähe einer Baugrube oder eines Bodens pumpen, der steil von der Pumpe abfällt: Positionieren Sie die Pumpe für jeden Fuß Tiefe mindestens einen Fuß vom Rand entfernt. Pumpen können näher am Rand eines Abhangs als an einem vertikalen Abfall platziert werden. Beispielsweise erfordert die Pumpe an einem Eins-zu-Eins-Hang oft keinen großen Rückschlag und kann oft oben am Hang platziert werden.

Berücksichtigen Sie beim Einpumpen in eine Baugrube die Tatsache, dass die meisten Auslegerpumpen eine viel höhere Reichweite nach oben als nach unten haben. Eine Auslegerpumpe, die eine Höhe von 100 Fuß erreichen kann, hat möglicherweise nur etwa die Hälfte, die nach unten reicht.

Andere Hindernisse: Andere Hindernisse auf der Baustelle als Stromleitungen können ebenfalls Probleme verursachen. Achten Sie sorgfältig auf Gegenstände wie Kräne, Gerüste oder Gebäude. Stellen Sie sicher, dass die Länge und die Artikulation des Auslegers für den Job geeignet sind. Obwohl ein kürzerer Ausleger den Beton möglicherweise richtig platzieren kann, ist er möglicherweise zu kurz, um andere Hindernisse zu beseitigen.

Pumpwagen stabilisieren

Holz- und Aluminiumkissen und Schichten aus 4 x 4 oder 4 x 6 Zoll großen Brettern (Cribbing genannt) werden häufig unter den Auslegern der Pumpwagen verwendet, um die Ladung zu verteilen. Dies erfordert die Bestimmung der Tragfähigkeit nicht nur des Bodens, sondern auch des Cribbing.

Berechnung des Drucks auf Bodenoberflächen (mathematisch): Um den Betonpumpenwagen zu stabilisieren, muss festgestellt werden, ob für die Art der Oberfläche, auf der der LKW montiert ist, die richtige Unterstützung gegeben ist. Eine Möglichkeit, dies zu tun, besteht darin, den Druck zu berechnen, den jeder der LKW-Ausleger auf den Boden ausübt, indem die maximale Kraft auf das Auslegerbein durch den Bereich des Bodenkontakts dividiert wird. Der Bereich des Bodenkontakts ist entweder der Bereich des Holz- oder Aluminiumkissens oder, falls verwendet, das Cribbing an jedem Ausleger. Der Druck von jedem Ausleger muss geringer sein als die Tragfähigkeit des Bodens. (Siehe Tabelle: Zulässige Drücke für verschiedene Oberflächen unten)

Berechnung des Drucks auf Bodenoberflächen (physikalisch): Da die Bediener die Tragfähigkeit des Bodens häufig nicht kennen, wird häufig ein physikalischer Test durchgeführt. Dazu muss das Cribbing auf einem festen Untergrund abgelegt und die Ausleger darauf positioniert werden. Nacheinander streckt der Bediener den Ausleger über jeden Ausleger und prüft, ob das Cribbing sinkt. Wenn dies der Fall ist, muss der Ausleger neu gefaltet und ein größerer Bereich für das Cribbing eingesetzt werden.

Tabelle der zulässigen Drücke für verschiedene Oberflächen

sollten Sie neue Kissen waschen

WÄHLEN SIE DEN RICHTIGEN SCHLAUCH

Schläuche werden für bestimmte Anwendungen hergestellt, und die Verwendung des richtigen Schlauchs für die richtige Anwendung ist für die Sicherheit an der Betonpumpstelle von größter Bedeutung.

Hier sind ein paar Hinweise:

• Als Entladetyp bezeichneter Schlauch sollte nur an der Stelle verwendet werden, an der der Abfluss erfolgt. Faustregel: Verwenden Sie niemals einen Auslassschlauch in einem Radius von weniger als 24 Zoll.
• Für Ausleger-LKW-Anwendungen wird ein speziell verstärkter Schlauch empfohlen. Faustregel: Verwenden Sie niemals einen Auslegerschlauch in einem Radius von weniger als 30 Zoll.

SICHERHEIT 'NICHT' FÜR PUMPENBETREIBER

Unachtsamkeit im Feld kann zu Unfällen führen, unabhängig davon, wie viele Sicherheitsmaßnahmen in die Geräte und Verfahren eingebaut sind. Beachten Sie diese Sicherheitsverbote:

Nicht:

• Öffnen Sie eine unter Druck stehende Kupplung
• Stellen Sie sich einem offenen Abflussende der Rohrleitung gegenüber
• Nehmen Sie einen verstopften Schlauch, der unter Druck steht
• Steigen Sie auf ein Hydrauliksystem, um eine verstopfte Leitung zu reinigen