Ursachen von Verstopfungen Grundsätzlich gibt es drei Hauptursachen für Verstopfungen der Pumpenleitung: ein Mangel an Problemen bei der Mischungsauslegung mit der Rohrleitung selbst und dem menschlichen Faktor oder ein Bedienerfehler.
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Die falsche Mischung
Das häufigste Mischungsproblem ist Beton, der sein Mischwasser nicht zurückhält. Beton kann aufgrund von schlecht abgestuftem Sand bluten, wodurch Wasser durch die kleinen Kanäle bluten kann, die aufgrund von Hohlräumen im Sand oder bei zu nassem Beton entstehen.
Unzureichendes Mischen kann zu einer Entmischung der Mischung führen. Für ein erfolgreiches Pumpen muss das Aggregat eine vollständige Beschichtung aus Zementmörtel aufweisen, um die Mischung beim Pumpen zu schmieren.
Eine Verzögerung beim Einbringen des Betons aufgrund von Verkehrs- oder Baustellenproblemen sowie heißen Wetterbedingungen kann dazu führen, dass der Beton vorzeitig aushärtet. Dadurch entsteht eine Mischung, die möglicherweise zu steif zum Pumpen ist, da sie die Pumpzylinder nicht füllt und zu übermäßigem Pumpdruck führt.
Probleme mit der Pipeline
Das gesamte Pumpensystem muss für die auszuführende Aufgabe bewertet werden. Zu den Überlegungen gehört ein System mit der richtigen Größe, einschließlich Pumpenkapazität und Motorleistung, um den Beton über die gesamte Länge der Rohrleitung zu bewegen.
Unsachgemäß gereinigte Rohre können Verstopfungen verursachen, wenn alter Beton abgebunden ist, und zu Blutungen und Entmischungen führen. Defekte Kupplungen, Dichtungen oder Schweißmanschetten können ebenfalls zum Verlust von Fugenmasse führen.
Eine andere Sache, nach der gesucht werden muss, sind zu kurze, zu scharfe oder zu zahlreiche Biegungen, die alle den Pumpdruck des Betons erhöhen. Variationen des Rohrleitungsdurchmessers, z. B. wenn ein Schlauch mit größerem Durchmesser mit einem kleineren Schlauch gekoppelt ist, können zu Verstopfungen oder Steinschlägen führen, da der Beton nicht so schnell durch die Rohrleitung mit kleinerem Durchmesser fließen kann.
Bedienerfehler
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Der häufigste Fehler von unerfahrenen Bedienern ist die unsachgemäße Einrichtung des Pumpensystems. Der Bediener muss wissen, dass er jeden Auftrag so einrichten muss, dass nur das Rohr oder der Schlauch entfernt und nicht hinzugefügt werden muss. Dies liegt daran, dass die trockenen Bedingungen im hinzugefügten Schlauch wahrscheinlich zu einer Verstopfung führen, wenn die Platzierungsmannschaft nach dem Gießen einen Schlauch hinzufügen muss.
Ein unachtsamer Umgang mit flexiblen Gummiauslassschläuchen kann ebenfalls ein Problem sein, da Knicke auftreten können. Ein Steinschlag ist wahrscheinlich das Endergebnis eines geknickten Schlauchs, da der Schlauchinnendurchmesser verringert wird, wodurch das Aggregat in der Leitung zurückgehalten wird, während der Schmiermörtel passieren kann. Vorzeitiger lokaler Verschleiß des Schlauchs und eventueller Schlauchbruch können auch an der Stelle auftreten, an der der Schlauch geknickt ist.
Blockierung lokalisieren Betonpumpencrews und der Betonpumper müssen sich ständig der Möglichkeit einer Verstopfung der Pumpenleitung oder eines Steinstaus bewusst sein und diese sofort und sicher entfernen können. Variationen in der Mischung, ob zu felsige, nasse oder trockene Fremdkörper in der Mischung (wie alter Beton, der sich von Mischrippen oder ungemischten Betonklumpen gelöst hat) und andere Mischungsanomalien sind Hinweise darauf, dass Probleme aufgetreten sind oder auftreten können im Begriff sein aufzutreten.
Ein Anstieg des Leitungswiderstands, wie auf dem Pumpendruckmesser angezeigt, zeigt eine Leitungsblockierung an. Der erste Verdachtspunkt für eine Verstopfung ist das Reduzierstück, das die Betonpumpe mit dem Rohrleitungssystem verbindet. Ein schneller Druckaufbau vor dem Stau zeigt an, dass die Verstopfung im Pumpenbereich am wahrscheinlichsten ist. Ein langsamer Druckaufbau weist auf einen Stau weiter unten in der Leitung näher am Förderende hin.
Der Bediener muss das System untersuchen, insbesondere an den Ellbogen oder am Auslassschlauch. Dies kann durch Schlagen des Hammers entlang der Rohrleitung erfolgen. Wenn Beton eingeklemmt ist, erzeugt der Hammer einen dumpfen Schlag im Gegensatz zu einem klingelnden Geräusch, wenn die Linie klar ist.
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Alle Rohrverbindungen sollten ebenfalls auf Mörtelleckage überprüft werden, da dies auf einen Mörtelverlust und eine nachfolgende Verstopfung hinweisen kann.
Wenn Sie vorsichtig über den Auslassschlauch gehen oder darauf treten, um ihn niederzudrücken, kann sich eine Verstopfung dort befinden, wo der weiche Schlauch fest wird, was auf ein verklemmtes Aggregat hinweist.
Blockade beseitigen Durch abwechselndes Umkehren der Pumpe und erneutes Pumpen für einige Zyklen kann der Pumpenbediener möglicherweise einen kleinen Steinstau lösen. Dies sollte jedoch nicht mehr als ein paar Mal versucht werden, da dies die Pipeline noch enger machen kann. Wenn die Umkehrmethode nicht funktioniert, muss der Bediener die Blockierung lokalisieren, dann die Leitung zurückbrechen und sie beseitigen.
Stellen Sie immer sicher, dass die Leitung nicht mehr unter Druck steht, bevor Sie eine Verstopfung beseitigen. Stellen Sie sich auf eine Seite der Leitung und entfernen Sie die Kupplung, die dem Stau am nächsten liegt. Lassen Sie den gesamten frei fließenden Beton durch Anheben der Leitung aus dem offenen Ende der Leitung herauslaufen, biegen Sie dann den Schlauch oder klopfen Sie im Bereich des Staus auf die Rohrleitung und schütteln Sie lose Partikel aus.
Wichtiger Sicherheitstipp : Verwenden Sie NIEMALS Druckluft, wenn Sie versuchen, eine Leitungsblockade zu beseitigen. Wenn ein stark erhöhter Pumpendruck die Blockierung nicht bewegt, kann dies auch keine Druckluft. Während die Verwendung von Druckluft mit angemessenen Sicherheitsvorkehrungen zum Reinigen nicht blockierter Rohrabschnitte in Ordnung ist, kann die Verwendung bei Verstopfungen alle Arten von Problemen verursachen, einschließlich der Notwendigkeit, den aufgebauten Luftdruck, Restlufteinschlüsse und zusätzliche Verstopfungen aufgrund von zu entlasten Trennung.
