Kühlklima Beton.
Wir alle wissen, dass Beton hauptsächlich aus Portlandzement, Zuschlagstoffen und Wasser besteht. Und im Allgemeinen ist es am besten, es einfach zu halten, da mehr Zutaten die Kontrolle erschweren können.
WASSER
Das Wichtigste am Anfang ist das Wasser-Zement-Verhältnis (Toilette). Vor fast 100 Jahren entdeckte Duff Abrams die direkte Beziehung zwischen W / C und Festigkeit - je weniger Wasser verbraucht wird, desto höher ist die Festigkeit des Betons, da zu viel Wasser viele Poren im Pastenanteil des Betons hinterlässt. Für die meisten Anwendungen sollte das W / C zwischen 0,4 und 0,5 liegen - niedriger für geringere Permeabilität und höhere Festigkeit. Der Kompromiss besteht natürlich in der Platzierbarkeit, da ein sehr niedriger Wassergehalt zu sehr steifen Gemischen führt, die schwer zu platzieren sind.
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Die Aggregatabstufung ist wichtig, um qualitativ hochwertigen Beton zu erhalten. Portland Cement Association.
Bei Platten und Böden ist es wichtig, über w / c hinauszuschauen. Pat Harrison schrieb einen herausragenden Artikel in Concrete International auf die ideale Plattenmischung. In diesem Artikel stellte er fest, dass ein niedriges W / C-Verhältnis 'die Festigkeit erhöhen und die Haltbarkeit verbessern kann, aber die Schrumpfung wahrscheinlich nicht verringert'. Er empfiehlt, den Gesamtwassergehalt und sogar den Zementgehalt zu senken, um die Schrumpfung zu verringern, auch wenn dies bedeutet, dass das W / C über 0,5 liegt. Obwohl dieser Artikel speziell für Industrieböden geschrieben wurde, gilt seine Weisheit auch für dekorative Böden.
AGGREGAT
Aggregat ist der andere Hauptbestandteil von Beton, wird aber oft übersehen. Mit unserem Ziel, die Schrumpfung zu reduzieren, wird das Aggregat jedoch kritisch. Um das Schrumpfen zu verringern, müssen wir die Gesamtmenge an Zementpaste in der Mischung reduzieren - das Aggregat schrumpft nicht. Um die Zementpaste zu reduzieren, müssen wir die Abstände zwischen den Aggregatpartikeln minimieren. Dies wird mit einer „gut abgestuften“ Aggregatmischung erreicht, die mit der größtmöglichen Aggregatgröße beginnt - idealerweise 1 ½ Zoll, obwohl sie weniger als 1/3 der Plattendicke betragen sollte und nur wenige Stanzunternehmen eine Mischung mit stempeln möchten aggregiere so groß. 'Ich gebe ¾ Zoll an', sagt Bob Harris vom Decorative Concrete Institute. 'Die meisten unserer Stempelmischungen bestehen aus Aggregaten mit einer Größe von etwa ½ Zoll, aber wenn wir dicken Beton gießen, können wir erfolgreich ¾ Zoll oder # 57 Stein stempeln.'
In Beton werden verschiedene Zusatzmittel verwendet, um spezifische Effekte zu erzielen. Portland Cement Association.
Ergänzende zementhaltige Materialien. Von links nach rechts Flugasche (Klasse C), Metakaolin (kalzinierter Ton), Kieselsäuredampf, Flugasche (Klasse F), Schlacke und kalzinierter Schiefer. Portland Cement Association.
Unabhängig von der größten Aggregatgröße möchten wir ein Aggregat aller Größen haben. Wenn das Aggregat bewertet wird, wird es durch eine Reihe von Sieben geführt, um die Größenverteilung zu bestimmen. Die klassische Verteilung soll zwischen 8% und 18% des Gesamtaggregats auf jedem der Standardsiebe haben. Eine gut abgestufte Mischung hat im Gegensatz zu einer traditionelleren Mischung mit Lückeneinstufung weniger Zement und weniger Schrumpfung.
Wasser ist natürlich für eine platzierbare Mischung unerlässlich. Wir wollen einfach nicht zu viel 'Wasser der Bequemlichkeit' hinzufügen, das das Wasser ist, das hinzugefügt wird, um den Einbruch zu erhöhen. Harrison schlägt in seinem Artikel vor, dass der minimale Wassergehalt für eine fertigstellbare Mischung (mit einem 3-Zoll-Einbruch unter Verwendung eines Aggregats mit maximaler Größe von 1 ½ Zoll) etwa 275 Pfund pro Kubikmeter beträgt (da Wasser 8,34 Pfund pro Gallone wiegt) ungefähr 33 Gallonen). Häufig ermöglichen Spezifikationen eine gewisse Zugabe von Wasser vor Ort, um den Einbruch auszugleichen. Der Einbruch wird normalerweise um 1 Zoll erhöht, indem 10 Pfund Wasser pro Kubikmeter (1,2 Gallonen) hinzugefügt werden.
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Beimischungen sind der andere Hauptbestandteil von modernem Beton und der wichtigste ist das Luftporenbildnerzusatzmittel. Jeder Beton, der Frost-Tau- und Tausalzen ausgesetzt ist Muss Luft mitgerissen haben, um ein Abplatzen der Oberfläche und sogar einen vollständigen Abbau des Betons zu verhindern. In Gebieten mit starker Exposition sollte der Luftgehalt von 7,5% für 3/8-Zoll-Aggregate mit maximaler Größe bis 5,5% für 1 ½-Zoll-Aggregate variieren (normalerweise mit einer Toleranz von plus oder minus 1%). Wie bereits erwähnt, ist etwas Luft für den gesamten Beton von Vorteil, da sie die Verarbeitbarkeit verbessert und das Ausbluten verringert oder sogar beseitigt - obwohl dies bei Farbhärtern möglicherweise kein Vorteil ist. Achten Sie jedoch darauf, keine Luft für hart gespachtelte Innenböden anzugeben. Hartes Glätten versiegelt die Oberfläche und kann dazu führen, dass sich Luft unter einer dünnen Oberflächenschicht ansammelt, was zu Blasenbildung auf der Oberfläche führt.
Ein weiteres sehr nützliches Gemisch ist der Wasserreduzierer. Diese kommen in verschiedenen Bereichen, wobei der hohe Bereich oft als Superplastifizierer bezeichnet wird. Wasserreduzierer können verwendet werden, um einen bestimmten Einbruch mit weniger Wasser aufrechtzuerhalten - indem der Wassergehalt um bis zu 30% reduziert wird oder sogar Beton in selbstverfestigenden Beton (SCC) umgewandelt wird, der eine suppige Konsistenz aufweist, die für detaillierte dekorative Wände sehr nützlich ist oder wenn Sie möchten Beton kann leicht um eingebettete Objekte oder verstopften Bewehrungsstahl fließen. SCC ist auch ideal für die Herstellung von glasartigen Oberflächen auf Skulpturen, Möbeln oder Arbeitsplatten.
Verzögerer und Beschleuniger sind ebenfalls nützliche Beimischungen, insbesondere wenn es um die Abweichungen der eingestellten Zeit von kalten oder heißen Temperaturen geht. Eine Technik, die jeder dekorative Bauunternehmer verstehen sollte, ist die eingestellte Verzögerung (siehe Betonbau , Juli 2002, p. 46). Dazu muss auf der Baustelle ein Verzögerer hinzugefügt werden, damit der Beton nicht so schnell aushärtet, dass das Stempeln zu schwierig wird.
FLIEGE ASCHE & SLAG
Eine letzte Zutat in vielen Betonmischungen sind heute ergänzende zementhaltige Materialien (SCM) - auch Puzzolane genannt. Diese Materialien umfassen Flugasche, Schlackenzement (manchmal als gemahlene granulierte Hochofenschlacke - GGBFS oder Schlackenzement bezeichnet), Silikastaub und Metakaolin. SCMs werden als Ersatz für Zement verwendet und da sie eine sehr kleine Partikelgröße haben, verringern sie die Durchlässigkeit von Beton, was gut ist.
Flugasche ist das am häufigsten verwendete SCM und verbessert die Endbearbeitbarkeit, verlangsamt jedoch tendenziell die Abbindezeit, insbesondere bei kaltem Wetter. SCMs können verwendet werden, um bis zu 40% des Zements in einer Mischung zu ersetzen. Schlacke und Metakaolin erhellen die Farbe von Beton, was bei einfarbigem Beton von Vorteil sein kann. Metakaolin hilft auch, die Gefahr von Ausblühungen zu verringern.
