Shotblasters - Sprengbeton

Shotblasters
Zeit: 03:12
Erfahren Sie mehr über Shotblaster und die Größe von Stahlkugeln, mit denen Sie verschiedene Oberflächenprofile erstellen können.

Wie sie arbeiten

Das Strahlen ist eine einstufige Methode zum Abisolieren, Reinigen und Profilieren von Oberflächen zur Vorbereitung von Beschichtungen und Überzügen. Kugelstrahlsysteme erzeugen nicht nur eine aufgeraute Textur, die die Haftung von dekorativen Belägen verbessert, sondern lassen die Oberflächen auch trocken und sofort zum Überlackieren oder Auffrischen bereit.

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Die meisten Schrotstrahler verwenden ein Rad mit Schaufelblättern, die mit Zentrifugalkraft mit hoher Geschwindigkeit auf die Oberfläche geschossenen Stahl antreiben und die Oberflächenschicht des Betons zusammen mit Schmutz, Beschichtungen, Farbe oder anderen Verunreinigungen abbrechen. Der gesamte Prozess ist in einer geschlossenen Strahlkammer eingeschlossen, die den Staub vom verbrauchten Stahlschuss zurückgewinnt und trennt. Der entfernte Schmutz wird zu einem separaten Staubsammler geschickt, während das wiederverwendbare Schleifmittel zurückgeführt wird. Die Tiefe der Oberflächenentfernung wird durch eine Kombination von Faktoren gesteuert, einschließlich der Größe des Schusses und der verwendeten Konzentration, der Geschwindigkeit der Maschinenbewegung, der Schussaufprallkraft und der Frage, ob Sie eine vorhandene Beschichtung entfernen müssen.

Shotblaster sind in der Regel begehbare oder aufsitzbare Einheiten mit Sprengwegen im Bereich von 4 bis 32 Zoll und Entfernungsraten von etwa 200 bis über 3.000 Quadratfuß pro Stunde. Kleinere Modelle eignen sich gut für Arbeiten in engen Bereichen, z. B. in der Nähe von Geräten und Hindernissen sowie neben Wänden, und für die Vorbereitung von Garagenböden oder Balkonen in Wohngebieten für dekorative Beschichtungen. Die gebräuchlichsten Energieoptionen sind Elektro, Diesel und Benzin.

Typische Anwendungen

Shotblaster können Oberflächenvorbereitungsaufgaben ausführen, die von sehr leichtem Ätzen über aggressiveres Entfernen von Oberflächenmörtel bis hin zu grobem Aggregat reichen. Sie sind auch ein kostengünstiges Verfahren zum Entfernen von Schmutz, Verunreinigungen und chemischen Verunreinigungen von großen Flächen und zum Vorbereiten von Substraten für selbstnivellierende oder Polymer-Overlays, Epoxy-Toppings und die meisten Beschichtungen. Ein weiterer großer Vorteil des Strahlens besteht darin, dass nur sehr wenig Staub oder Schmutz in der Luft erzeugt wird. Dies macht das Verfahren zu einer guten Wahl für Fußböden in sensiblen Bereichen wie Lebensmittelzubereitungsanlagen oder Produktionsstätten.

Was Shotblasters nicht effektiv tun können, ist, gummiartige Kitte oder schwere Elastomerbeschichtungen zu entfernen, da der Stahlschuss einfach von der Oberfläche abprallt.

Tipps für beste Ergebnisse

• Die Härte des Betons und das Vorhandensein einer vorherigen Beschichtung können die Produktionsraten und die Tiefe der Materialentfernung beeinflussen. Wenn Sie dicke Beschichtungen entfernen, müssen Sie möglicherweise mehrere Durchgänge mit dem Shotblaster durchführen oder eine aggressivere Entfernungsmethode in Betracht ziehen, z. B. einen Vertikutierer.
• Shotblaster können dort, wo sich aufeinanderfolgende Durchgänge überlappen, „Cornrows“ hinterlassen. Diese Pfade können sichtbar sein, wenn Sie die vorbereitete Oberfläche mit einer klaren Beschichtung oder einer dünnen Schicht bedecken möchten. Einige größere Strahlanlagen haben eher horizontal als mittig gespeiste Strahlradkonfigurationen, die den Schuss gleichmäßiger verteilen und den Cornrow-Effekt minimieren.
• Kleinere Stahlkugeln bieten eine bessere Abdeckung und höhere Produktionsraten. Verwenden Sie die kleinstmögliche Stahlschussgröße, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen.
• Wenn die Platte Bereiche mit weicherem und härterem Beton aufweist, variieren Sie die Fahrgeschwindigkeit der Maschine, um konsistentere Ergebnisse zu erzielen. Eine langsamere Geschwindigkeit neigt dazu, mehr Material zu entfernen.

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