Diagramm des Verhältnisses von Wasser zu Zement. Mit freundlicher Genehmigung von Lanxes Corp.
Das Hinzufügen von zusätzlichem Wasser während des Besens erzeugt inkonsistente Farbstreifen.
In fast allem ist es wichtig, die Grundlagen zu beherrschen, bevor man sich schwierigeren Aufgaben zuwendet, insbesondere wenn es um dekorativen Beton geht. Der Erfolg in diesem Geschäft basiert buchstäblich und im übertragenen Sinne auf einer konkreten Grundlage. Dies beruht auf Erfahrung und einem umfassenden Verständnis der Produkte und Prozesse. Nichts ist grundlegender für architektonischen oder dekorativen Beton einfarbiger Beton . Das Kennenlernen der integralen Farbe, ihrer Funktionsweise, der Faktoren, die die endgültige Farbe beeinflussen, und der Methoden zur Behebung von Problemen mit farbigem Beton sind wichtige Schritte, um ein Experte für alle Aspekte von dekorativem Beton zu werden.
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Hintergrund von farbigem Beton
In den frühen 1950er Jahren wurde der F.D. Die Davis Company führte Auftragnehmer in Südkalifornien auf die Idee ein, ihrer grauen Betonmischung synthetisches Eisenoxid, zu der Zeit ein Abfallprodukt aus der chemischen Herstellung, zuzusetzen. Durch die Zugabe dieses farbigen Pulvers zu traditionellem grauem Beton wurde es möglich, eine breite Palette von erdfarbenen Farben zu erzielen. Fünfzig Jahre schneller Vorlauf, in denen 2004 allein in Nordamerika mehr als 204 Millionen Pfund synthetisches Eisenoxid zum Färben von Produkten auf Zementbasis verwendet wurden. Während wir diese Art von Wachstum in den nächsten fünfzig Jahren möglicherweise nicht wiederholen werden, wird prognostiziert, dass dekorativer Beton auch in Zukunft alle anderen Segmente des Betonbaus im Wachstum führen wird. Da Eisenoxidpigmente in fast jedem dekorativen Betonprodukt verwendet werden und einfarbiger Beton an sich das größte Marktsegment für dekorativen Beton ist, ist es nicht sinnvoll, sich etwas Zeit zu nehmen, um diesen beliebten und wichtigen Baustein unserer Branche zu verstehen?
Wie Beton gefärbt wird
Das Verständnis, wie Probleme vermieden und behoben werden können, beginnt mit dem Verständnis der Funktionsweise des Produkts sowie der wichtigsten Faktoren, die das Endergebnis beeinflussen. Erstens müssen wir die richtigen Begriffe verwenden. Farbe für Beton ist kein Farbstoff, Fleck oder Farbe. Es handelt sich um Pigmente, die entweder aus dem Boden gewonnen oder meist in riesigen Chemiefabriken auf der ganzen Welt hergestellt werden. Sie sind in Pulver-, Flüssig- und Granulatform erhältlich, wobei keine Form besser ist als die andere. Um zu verstehen, wie Beton gefärbt wird, müssen Sie nur wissen, dass Eisenoxidpigmentpartikel zehnmal kleiner sind als Zementpartikel. Wenn einer Mischung auf Zementbasis Farbe zugesetzt wird, bedecken die kleineren Pigmentpartikel die größeren Zementpartikel. Aus diesem Grund wird die Farbe basierend auf dem Zementgehalt (Sackmischung) und sonst nichts dosiert.
Das Wasserzementverhältnis ist ein kritischer Faktor für die Erzeugung einer gleichmäßigen Farbe
Das Wechseln der Zemente während des Auftrags führt zu einem Farbunterschied.
Eine inkonsistente Aushärtung führt zu einer inkonsistenten Farbe, die bei farbigem Beton im Vergleich zu grauem Beton viel deutlicher erkennbar ist.
Nahaufnahme von Härtungsunterschieden.
Die Hälfte des Projekts wurde mit einer farbigen Härtungsmasse gehärtet, die andere Hälfte nicht.
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Kombinieren Sie verschiedene Farben und Texturen. Brechen Sie große, integrale Farbprojekte mit verschiedenen Farb- und Texturbändern auf.
Durch die Steuerung aller Variablen können große, einfarbige Betonprojekte erstellt werden.
Farbiger Beton wird häufig überprüft, da die Farbe Probleme vergrößert, die bei grauem Beton keine Rolle spielen würden.
Wenn es um wichtige Faktoren geht, die die Farbe beeinflussen, ist das Verhältnis von Wasser zu Zement am kritischsten. Die Kontrolle der der Betonmischung zugesetzten Wassermenge ist entscheidend für die Erzeugung einer gleichmäßigen Farbe. Die Zugabe von Wasser verändert den Beton dauerhaft und hellt typischerweise die endgültige Farbe auf. Zum Beispiel: Der erste Beton-LKW kommt an und wird so platziert, wie er ist. Der zweite hat 5 Gallonen Wasser hinzugefügt. Mittags hat der letzte LKW 15 Gallonen hinzugefügt. Sie haben jetzt drei verschiedenfarbige Platten! Verwenden Sie Zusatzmittel zur Kontrolle des Absackens, die von Lieferanten für Fertigmischungen erhältlich sind. Oder verwenden Sie die Pulverform für den Einsatz auf der Baustelle von Herstellern wie Fritz Pack. Diese Produkte erleichtern Ihnen die Arbeit und eliminieren das zusätzliche Wasser auf der Baustelle! Dies gilt nicht nur, wenn der Betonmischung zusätzliches Wasser zugesetzt wird, sondern auch, wenn der Oberfläche während des Endbearbeitungsprozesses Wasser zugesetzt wird.
Wenn die Oberfläche austrocknet oder das Wetter heiß und windig ist, verwenden Sie kein Wasser! Verwenden Sie stattdessen ein Mittel zur Kontrolle der Oberflächenverdunstung. Diese bei den meisten Betonverteilern erhältlichen Chemikalien zur Kontrolle der Oberflächenverdunstung sind ein Muss für jeden, der dekorativen Beton jeglicher Art platziert. Während all diese Oberflächenverdunstungschemikalien die Hydratation von Beton bei heißem Wind verlangsamen, sind einige sogar so konzipiert, dass sie das Benetzen von Farbhärtern beenden, wenn der Beton zu schnell austrocknet.
Die Rolle, die der graue Zement in der endgültigen Farbe spielt.
Der zweite zu berücksichtigende Schlüsselfaktor ist die Rolle, die der graue Zement in der endgültigen Farbe spielt. Bedenken Sie, dass die Farbe, die Sie der Mischung hinzufügen, die graue Grundfarbe des Betons überwältigen muss. Diese beiden Farben bilden zusammen die endgültige Farbe, die wir sehen. Aus diesem Grund sind Farben (in grauem Zement) alle dunklere Erdtöne. Sie können hellere Farbtöne in Beton erzielen, dies erfordert jedoch die Verwendung von teurem Weißzement. Eine weitere wichtige Überlegung in Bezug auf Grauzement ist, dass sie nicht alle den gleichen Grauton haben. In einer kürzlich durchgeführten Vergleichsstudie von Portland Typ I Zement von mehreren Lieferanten in Nordkalifornien reichte die Farbe von fast Weiß bis Schlachtschiffgrau.
Dies verstärkt die Praxis der Aufrechterhaltung der Konsistenz von Charge zu Charge. Beschäftigen Sie sich mit seriösen Fertigmischungslieferungen, die Maßnahmen zur Steuerung dieser Variablen ergreifen, und wechseln Sie niemals die Fertigmischungslieferanten mitten in einem farbigen Betonprojekt! Stellen Sie sicher, dass Ihr RM-Lieferant farbigen Beton versteht und dass er für den gesamten Auftrag Zement aus derselben Charge (oder zumindest derselben Zementfirma!) Verwendet. Wenn ein Auftrag mit leichtem Zement beginnt und der RM-Lieferant mit einer anderen Zementfarbe abrundet, sind mit Farbunterschieden zu rechnen. Nur an zweiter Stelle In Bezug auf Wasserprobleme ist Zement ein Hauptverursacher von Farbunterschieden bei großen Güssen.
Richtige Aushärtung erforderlich
Die verbleibenden Faktoren sind zwar nicht so kritisch, aber wichtig und müssen berücksichtigt und kontrolliert werden: Die ordnungsgemäße Aushärtung von Beton ist wichtig, um die Schrumpfung der Oberfläche zu verringern und die richtige Festigkeit zu erzielen. Bei farbigem Beton ist dies sogar noch wichtiger, da mangelnde Aushärtung zu inkonsistenten Farben führt. Leichte Farb- oder Farbunterschiede bei grauem Beton werden selten bemerkt.
Dieselben geringfügigen Farbunterschiede können Ihre Zahlung häufig nicht aufhalten oder sogar zum Entfernen und Nachgießen von Beton führen. Um dieses potenzielle Problem zu vermeiden, wird beim Gießen von farbigem Beton immer die Verwendung einer farblich passenden Härtungsmasse oder eines Farbwachses empfohlen.
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Tatsächlich basieren Farbkarten und Farbmuster einiger Hersteller auf einem Finish mit einer farbigen Härtungsmasse. Auf dem Markt sind auch verschiedene Cure and Seal-Produkte (gemäß ASTM 1315) erhältlich. Stellen Sie sicher, dass sie nicht vergilben, errötungsbeständig oder für dekorativen Beton sind. Regelmäßige C-309-Aushärtungen verfärben farbigen Beton, und Nicht-C309-Aushärtungen (d. H. Durchdringende Aushärtungen) halten die Feuchtigkeit nicht gleichmäßig. Verwenden Sie keine Polyethylenfolie. Falten, die nicht mit der Platte in Kontakt kommen, härten anders aus (Farbe) als Bereiche mit festem Kontakt.
Beim Platzieren großer Flächen aus farbigem Beton
Die letzten Schlüsselfaktoren, die die Farbe beeinflussen, sind Vorbereitung, Platzierung, Ausführung und Wartung des Untergrunds. Wie bei den meisten Problemen bei Architekturbeton vergrößert die Farbe die oben genannten Probleme, die bei grauem Beton übersehen oder unbemerkt bleiben. Berücksichtigen Sie beim Aufbringen großer Flächen aus farbigem Beton über Tage, Wochen oder Monate die Fähigkeit, die Farbkonsistenz aufrechtzuerhalten.
Ziehen Sie in Betracht, die großen Flächen mit Bändern unterschiedlicher Farbe und / oder Textur aufzubrechen. Bei großen Güssen einer Farbe kann es sinnvoll sein, die Verwendung eines Farbhärters mit trockenem Schütteln in Betracht zu ziehen, der die meisten farbbezogenen Oberflächenvariablen aus dem Bild entfernt.
Bieten Sie Wartungsdienste für den von Ihnen installierten farbigen Beton an.
Das Problem der Wartung in Bezug auf farbigen Beton taucht häufig nie auf, wenn das Produkt verkauft oder beworben wird. Dies liegt daran, dass grauer Beton als wartungsfreies Material gilt. Wenn Sie dem Beton noch einmal Farbe hinzufügen, können Sie davon ausgehen, dass die Personen, die den Scheck ausstellen, das Endprodukt ab dem Tag des Gießens und für die kommenden Jahre genau prüfen. Ohne regelmäßige Reinigung und Wiederverschließung ändert sich die Farbe. Beachten Sie, wie ich sagte, ändern, nicht verblassen. Wenn Sie reine Eisenoxidpigmente verwenden, wie es die meisten seriösen Lieferanten tun, verblassen diese Farben nicht. Jahrelange Oberflächeneinflüsse wie Ausblühungen, Verschmutzung, Schmutz und Verkehr fordern ihren Tribut von der Betonoberfläche und lassen sie verblassen. Erinnern Sie sich, wie wir besprochen haben, wie Farbe Zementpartikel umgibt, um das Grau zu überwältigen und die gewählte Farbe zu verleihen? Wenn diese farbbeschichteten Zementpartikel abgenutzt sind, sehen Sie Sandstücke und andere kleine nicht gefärbte Zuschlagstoffe im Beton. Diese natürlichen Farben lassen die Farbe verblasst aussehen. In der Regel bringt eine gute Reinigung und Versiegelung auch nach Jahren der Vernachlässigung und mangelnden Wartung die ursprüngliche Farbe zurück. Um zukünftige Rückrufe und Unzufriedenheit der Kunden zu vermeiden, bieten clevere Applikatoren im ganzen Land Wartungsdienste für den von ihnen installierten farbigen Beton an. Jedes Jahr oder nach Bedarf berechnen sie eine vereinbarte Gebühr für die Rückkehr, um ihre Arbeit wieder zu versiegeln. Dies hält nicht nur den Namen der Kunden für zukünftige Arbeiten auf dem neuesten Stand, sondern generiert auch wiederholt einen guten Umsatzdampf.
Techniken, mit denen eine Platte mit inkonsistenter Farbe gespeichert werden kann
Leider bekomme ich nach dem Gießen des Betons häufig Anrufe, bei denen einer oder mehrere der oben genannten Faktoren eine Rolle spielen. Wenn inkonsistente Farben zu einem Problem in Ihrem Projekt werden, können eine oder mehrere der folgenden Techniken verhindern, dass die Platte herausgerissen und ersetzt werden muss.
Oberflächeneffekte können zu inkonsistenten Farben führen.
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Nach dem Reinigen und Versiegeln wird die richtige Farbe im Beton lebendig.
Die gebräuchlichste und kostengünstigste Methode für den Umgang mit fleckigen, inkonsistenten oder falschen Farben ist das Ausblenden mit a getönte Versiegelung . Das Hinzufügen von Farbe zu Versiegelungen wird seit Jahren verwendet, um Farbprobleme abzudecken. Was den meisten Applikatoren nicht bewusst ist, ist, dass getönte Versiegelungen in Wasser- und Lösungsmittelbasis sowie in mehreren Glanz- und Opazitätsstufen erhältlich sind. Sie können eine vorgemischte farbige Versiegelung kaufen oder Farbkonzentrate hinzufügen, um Versiegelungen vor Ort zu entfernen. Schlüsselfaktoren, die bei der Entscheidungsfindung für die Art der zu verwendenden getönten Versiegelung berücksichtigt werden müssen, hängen von der zu beschichtenden (versiegelten oder nicht versiegelten) Oberfläche oder der Deckkraft und der gewünschten Art des Glanzes ab. Während das Aufstapeln mehrerer Schichten eines farbigen Versiegelungsmittels möglicherweise eine völlig undurchsichtige Beschichtung erzeugt, wird dies nicht empfohlen oder gewünscht. Typischerweise reichen ein oder zwei Schichten aus, um den gewünschten Effekt zu erzielen. Der Feststoffgehalt und die Art des Trägers bestimmen in der Regel die Lichtdurchlässigkeit (wie viel Sie durch die getönte Versiegelung sehen können) der Versiegelung. Versiegelungen mit höherem Feststoffgehalt und auf Wasserbasis sind in der Regel undurchsichtiger als Versiegelungen auf Lösungsmittelbasis mit niedrigerem Feststoffgehalt. Auch Versiegelungen auf Lösungsmittelbasis haben immer einen höheren Glanz als Versiegelungen auf Wasserbasis. Ich empfehle Ihnen, einige Nachforschungen und Tests anzustellen und mit Ihrem örtlichen Händler oder Herstellervertreter über das Angebot getönter Versiegelungen zu sprechen. Je nach Art der getönten Versiegelung liegen die typischen Materialkosten pro Quadratfuß zwischen 0,07 und 0,25 US-Dollar.
Eine weitere bewährte Methode zum Ändern der Farbe ist die Verwendung von Flecken auf Wasserbasis. Entweder topische Acrylflecken oder durchdringende Flecken auf Wasserbasis wurden verwendet, um helleren Beton in eine dunklere Farbe zu bringen. Da diese Arten von Flecken typischerweise sehr durchscheinend sind, ist diese Methode auf Platten beschränkt, bei denen breite Bereiche mit leicht variierenden Farben vorhanden sind, nicht bei denen die Farbe verpfuscht ist oder Streifen enthält. Abhängig von der Art des Flecks betragen die Materialkosten 0,02 bis 0,07 USD pro Quadratfuß. Der einzige Nachteil dieses Fixes ist, dass die gleiche Art der Wartung erforderlich ist wie bei den oben genannten Versiegelungen.
Als Randnotiz möchte ich davor warnen, Farbhärter zu verwenden und Pulver freizugeben, um hausgemachte getönte Versiegelungen herzustellen. Diese trockenen Pulver können die Filmentwicklung der meisten Versiegelungen beeinflussen, was zu einer ganzen Reihe neuer Probleme führen kann.
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Die letzte und teuerste Methode zum Fixieren inkonsistenter Farben ist die Verwendung von polymermodifizierten Dünnschnittbelägen. Diese mikrodünnen Beläge haben in den letzten Jahren einen langen Weg in Bezug auf Haftung, Festigkeit, Frost-Tau-Beständigkeit und Haltbarkeit zurückgelegt. Sie sind sowohl in Innen- als auch in Außenqualitäten in praktisch jeder Farbe erhältlich und können so bearbeitet werden, dass sie genau wie Beton aussehen. Die meisten erfordern nur eine minimale Oberflächenvorbereitung (über sauberem, gesundem Beton) und halten jahrelang mit minimaler Wartung. Abhängig von der Art der Überlagerung betragen die Materialkosten pro Quadratfuß 0,70 bis 1,50 USD.
Integral gefärbter Beton bleibt ein Grundnahrungsmittel in der Welt des dekorativen Betons. Während sich die Technologie in den letzten 50 Jahren kaum verändert hat, nehmen ihre Verwendung und Popularität weiter zu. Während die Sonnengürtelregionen des Landes seit Jahren die Vorteile und das Geldverdienen von farbigem Beton kennen, entdecken andere Gebiete gerade erst seine vielfältigen Verwendungsmöglichkeiten und seinen ästhetischen Wert. Egal, ob Sie ein etablierter Experte für dekorativen Beton sind oder darüber nachdenken, sich mit Architekturbeton zu beschäftigen, das Verständnis der Grundlagen von einfarbigem Beton und die Behebung häufiger Probleme sind ein wichtiger Baustein, um Experte zu werden!
Chris Sullivan schreibt Artikel für The Concrete Network. Er ist Vice President für Vertrieb und Marketing bei ChemSystems Inc.
