Polyaspartic vs. Epoxy & Polyurethan Coatings

Es ist eine wunderbare Sache, an einem einzigen Tag eine Renovierung des Garagenbodens durchführen zu können. Aber haben Sie am Ende einen Boden, der dem Test der Zeit standhält? Obwohl diejenigen, die Polyaspartic-Böden verlegen, darauf bestehen, dass sie nur sehr wenige Fehler hatten, gibt Rob Hanson einige Zweifel auf Garagenbodenbeschichtung , die in Arizona täglich 35 bis 40 Arbeitsplätze in Wohngebieten installiert.

Website GarageFloorCoating.com Website GarageFloorCoating.com Epoxid / Polyurethan-Bodenbeschichtungen sehen ähnlich aus wie Polyaspartic-Böden und haben sich über viele Jahre bewährt. GarageFloorCoatings.com

'Wir verwenden auch Polyaspartika', sagte Hanson. „Aber Sie können nicht für jede Anwendung und jeden Zustand von Beton ein Produkt haben. Wir gehen zuerst raus und messen die Feuchtigkeitsdampfemissionsrate. Hier erfahren wir, welches Produkt wir verwenden und wie wir den Beton vorbereiten. Die schnell aushärtenden Produkte härten so schnell aus, dass ich nicht glaube, dass sie so tief eindringen wie Epoxidharze, die langsamer aushärten. '

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Hanson empfiehlt normalerweise ein Epoxy / Polyurethan-System, obwohl die Installation 4 oder 5 Tage dauert. Epoxy hat im Laufe der Jahre bewiesen, dass es sehr hohen Feuchtigkeitsdampfemissionsraten widerstehen kann - bis zu 18 Pfund. Und Epoxidsysteme werden seit vielen Jahren erfolgreich auf Fußböden wie LKW-Einrichtungen, Flugzeugaufhängungen und gewerblichen Küchen eingesetzt. 'Es ist nicht so temperamentvoll wie die Eintagesysteme und produziert einen Boden mit höchster Qualität', sagte Hanson. 'Es gibt viele Arten von Epoxiden und einige sind besser für verschiedene Situationen. Wir verwenden vier verschiedene Arten von Epoxiden nur für die Grundierung, abhängig vom Zustand des Betons, und viele verschiedene Arten von Polyurethanen. Wenn Sie den Beton nicht testen, woher wissen Sie, was am besten ist?



'Es gab einige frühe Ausfälle mit Polyaspartikeln mit 100% Feststoffen', sagte Jack Bracco. „Ein Unternehmen verwendete Epoxide und hatte Probleme mit der langsamen Aushärtung. Deshalb gingen sie zu Polyaspartics, aber sie änderten ihre Techniken nicht und bekamen nicht die Benetzung der Oberfläche, die so wichtig ist. Wir haben uns diese Fehler angesehen und festgestellt, dass wir zwei Dinge anders machen mussten: Diamant schleifen die Oberfläche und reduzieren den Feststoffgehalt auf 70%. Jetzt haben wir Arbeitszeit, Verarbeitbarkeit und Fließeigenschaften, die es erfolgreich machen. Wir haben Tausende von Fußböden bearbeitet und hatten keine Probleme mit der Haftung. '

Einschränkungen der Polyaspartic-Beschichtung

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Wie bei jedem Beschichtungssystem gibt es Vor- und Nachteile. Wenn es um Polyaspartic-Beschichtungssysteme geht, überwiegen die Vorteile bei weitem die Einschränkungen. Es sind jedoch einige wichtige Einschränkungen zu beachten:

Reaktionsgeschwindigkeit
Der Vorteil einer schnellen Aushärtung kann sich nachteilig auswirken, wenn das Material vor Abschluss der Anwendung aushärtet. Polyaspartics können je nach Feststoffgehalt, Oberflächentemperatur und Produktchemie Aushärtezeiten von weniger als 10 Minuten bis 45 Minuten aufweisen. Wenn diese Beschichtungen vor dem Abschluss der Anwendung aushärten, können eingeschlossene Blasen, Blasen und Überlappungslinien sichtbar sein und einen ansonsten perfekten Job ruinieren.

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Rutschfestigkeit
Selbst bei einer Dicke von 3 bis 5 mil können Polyaspartic-Beschichtungen im nassen Zustand sehr rutschig sein. Das Material erfüllt im trockenen Zustand den ASTM-Reibungskoeffizienten, im nassen Zustand jedoch nicht. Dies ist besonders wichtig zu berücksichtigen, wenn sie auf Außenflächen oder auf Oberflächen verwendet werden sollen, die regelmäßig nass werden können. Wenn Sie vorhaben, Polyaspartics in Bereichen zu verwenden, in denen stehendes Wasser vorhanden sein kann, sollten Sie ein Kornadditiv verwenden, um den Reibungskoeffizienten zu erhöhen (siehe Beton rutschfest machen ). Die meisten Polyaspartic-Beschichtungen akzeptieren sowohl Polymerkorn als auch Quarzaggregat.

Entfernung
Polyaspartics sind nicht kinderleicht und sollten von Fachleuten mit umfassender Erfahrung in der Bodenbeschichtung installiert werden. Wir lieben die Tatsache, dass Polyaspartics zähe Materialien sind, aber diese Qualität macht es auch schwierig, sie zu entfernen oder zu reparieren, wenn während der Anwendung Probleme auftreten.

Trotz dieser Einschränkungen ist das Kosten-Leistungs-Verhältnis von Polyaspartikeln gut und sie müssen für jedes zukünftige Projekt berücksichtigt werden, bei dem eine Hochleistungsbeschichtung spezifiziert ist oder in Betracht gezogen wird. Ihre relativ einfache Installation und ihre soliden Leistungsmerkmale machen sie zur Wahl für die neue Generation von Hochleistungsböden.


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