Polyaspartic Bodenbeschichtungen - 1 Tag Polymerboden

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Sehen Sie sich einen Überblick darüber an, was Polyaspartika sind und wie sie verwendet werden können.

Von Zeit zu Zeit hört man von neuem Wundermaterial, das zu gut klingt, um wahr zu sein - und das liegt normalerweise daran, dass es so ist ist nicht wahr. In letzter Zeit wurde viel über eine wundersame neue Betonbodenbeschichtung und Versiegelung namens Polyaspartic Polyurea gesprochen. Dieses Material kann laut seinen Befürwortern bei nahezu jeder Temperatur aufgetragen werden, haftet leicht auf nahezu jeder Betonoberfläche, härtet innerhalb einer halben Stunde zu voller Festigkeit aus, ist flexibel genug, um kleine Risse zu überbrücken, hält beim Aushärten hohen Temperaturen stand und hat Überlegene Flecken- und UV-Beständigkeit.

Sie fragen sich also, ist das alles wirklich wahr? Nachdem ich mit vielen Menschen gesprochen habe, sowohl Gläubigen als auch Skeptikern, glaube ich, dass die einfache Antwort lautet: Ja, es ist wahr - ABER. Das große 'aber' ist, dass Sie den Boden richtig vorbereiten müssen und die Feuchtigkeitsdampfemissionsrate nicht zu hoch sein darf und dass Sie den richtigen Feststoffgehalt in der Polyaspartic-Beschichtung haben müssen, damit diese die Betonoberfläche benetzen kann richtige Bindung entwickeln. Wenn diese Bedingungen erfüllt sind, sind Polyaspartic-Böden äußerst erfolgreich und ein erfahrener Bauunternehmer kann tatsächlich einen Boden an einem einzigen Tag fertigstellen. Aber eine andere, aber wenn die Feuchtigkeits-Dampf-Emissionsraten zu hoch sind und wenn 100% Polyaspartic-Beschichtungen verwendet werden, sind einige Böden ausgefallen. Hier geben wir Ihnen beide Seiten der Geschichte und diskutieren die Anwendungen für Polyaspartics, angefangen von einer neuen Methode zur Deckbeschichtung von dekorativen Betonböden bis hin zur Versiegelung von Betonplatten.

Sie sind sich nicht sicher, welche Beschichtung Sie verwenden sollen? Vergleichen Sie Polyaspartics vs. Epoxy .

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Polyaspartic Garagenbodenbeschichtung, HP Spartacote

WAS SIND POLYASPARTISCHE BESCHICHTUNGEN?

Zunächst ist ein Polyaspartic eine Art von Polyharnstoff (eigentlich ein polyaspartischer aliphatischer Polyharnstoff). Polyharnstoff als kommerziell brauchbares Material wurde in den 1980er Jahren von Texaco Chemical Company (jetzt Huntsman Chemical) entwickelt. Alle Polyharnstoffe sind zweiteilige Systeme, was bedeutet, dass ein Harz mit einem Katalysator gemischt werden muss, um die Härtungsreaktion zu erzeugen, die das Material härtet. Polyharnstoff wurde sehr erfolgreich für korrosionsbeständige Beschichtungen und Reparaturmaterialien verwendet, obwohl die Anwendung umständlich ist, da es eine extrem kurze Topfzeit von etwa 3 Sekunden hat. Daher müssen die beiden Teile an der Sprühspitze gemischt werden, was viel Wartung bei hohen Kosten erfordert Hochdruckgeräte.

Polyaspartic Polyurea (oder einfach Polyaspartics) überwindet viele dieser Schwierigkeiten, während die Vorteile erhalten bleiben. Nach Bayer Material Science basieren Polyaspartics 'auf der Reaktion eines aliphatischen Polyisocyanats und eines Polyasparticesters, der ein aliphatisches Diamin ist'. Ich wette, Sie sind froh, dass wir das geklärt haben!

Für die meisten von uns ist es wichtig zu verstehen, dass Polyaspartics ein Polymerbeschichtungsmaterial sind, das die folgenden Eigenschaften aufweist:

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• Schnelle Aushärtung (je nach Formulierung 5 bis 120 Minuten)
• Kann erfolgreich bei Oberflächentemperaturen von -30 ° F bis 140 ° F angewendet werden
• Sehr niedrige Viskosität - entspricht Wasser - was ihm eine hervorragende Benetzbarkeit auf einem richtig vorbereiteten Betonboden verleiht
• Hohe Filmbildung (bis zu 18 mil in einer Schicht)
• Blasenfreie Oberflächen auch bei hoher Luftfeuchtigkeit (obwohl hohe Luftfeuchtigkeit die Aushärtezeit erheblich beschleunigen kann)
• Topfzeit von 5 bis 120 Minuten
• UV-stabil, damit es niemals gelb wird und die darunter liegenden Beschichtungen UV-Schutz bietet
• Hergestellt mit einem hohen Feststoffgehalt (bis zu 100%), was bedeutet, dass während der Anwendung nur geringe oder keine flüchtigen organischen Stoffe (VOC) vorhanden sind
• Die ausgehärtete Beschichtung kann Temperaturen bis zu 350 ° F standhalten
• Kristallklar und errötet nicht weiß vor Feuchtigkeit im Beton
• Kann den meisten Flecken widerstehen, insbesondere von Ölen und Fetten und sogar von Rotwein
• Hohe Abriebfestigkeit - höher als Epoxid oder Urethan
• Kann möglicherweise höheren internen Feuchtigkeitsdampfemissionsraten widerstehen als einige andere nicht atmende Beschichtungen - obwohl dies ein Problem ist, das derzeit untersucht wird

WAS WERDEN POLYASPARTICS VERWENDET?

In Außenstrukturen, insbesondere Brücken, ist die Korrosion des eingebetteten Bewehrungsstahls der Feind Nummer eins. Wenn diese Strukturen versiegelt werden können, damit kein Wasser eindringen kann, kann es zu keiner Korrosion kommen. Polyaspartics können bei diesem Schutz eine Rolle spielen.

Auf der San Mateo-Hayward-Brücke, einer 7-Meilen-Kreuzung der Bucht von San Francisco, erhielten alle Betonbalken und -pfähle eine von Hehr International Polymers entwickelte Teilbeschichtung. Die Beschichtungen waren eine Epoxy-Versiegelung, eine Polyharnstoff-Grundierung und eine Polyaspartic-Deckschicht, die zusätzlichen Schutz bot und einen UV-Abbau der Polyharnstoff-Beschichtung verhinderte. Dieses Beschichtungssystem hat nicht nur verhindert, dass Chloride in den Beton wandern, es ist auch kristallklar geblieben und hat sogar das Wachstum von Seepocken verhindert.

Einige weniger dramatische Anwendungen von Polyaspartikeln umfassen:

Citadel Bodenveredelungssysteme

Garagenböden

Dies war die erste größere dekorative Verwendung von Polyaspartikeln. Es sind mehrere Unternehmen entstanden, die pigmentierte Polyaspartic-Garagenböden mit eingebetteten Vinylflecken oder Quarzsandperlen verkaufen und verlegen, ähnlich wie Epoxidböden. Das große Verkaufsargument für die Polyaspartics ist die Geschwindigkeit der Anwendung. Ein polyaspartischer Garagenboden kann von Anfang bis Ende in etwa 5 Stunden fertiggestellt werden (ein Epoxidboden dauert normalerweise 5 Tage). Während die Materialien mehr kosten können, können die Gewinne steigen, da der Auftragnehmer die Arbeit theoretisch in einer einzigen Fahrt zum Standort erledigen kann. Rob Hanson, Präsident von GarageFloorCoatings.com, warnt jedoch davor, dass Polyaspartics je nach Zustand des Betons möglicherweise nicht für alle Situationen das beste Material sind, insbesondere wenn der Boden hohe Feuchtigkeitsdampfemissionsraten aufweist (siehe Ist es besser als Epoxy / Polyurethan? ). Finden Sie einen Auftragnehmer für Garagenbodenbeschichtungen

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Polyaspartic Hangar Floor, HP Spartacote

Gewerbliche Etagen

Küchen, Toiletten und andere kommerzielle Anwendungen eignen sich hervorragend für diese Oberfläche, da sie Flecken widersteht und starkem Abrieb standhält - bis zu dreimal so hoch wie die Abriebfestigkeit von Epoxid. 'Wir stellen fest, dass Bauunternehmer mit Garagenböden beginnen', sagt Doug Bannister von The Stamp Store, 'aber ich denke, Polyaspartics haben großartige Anwendungen für den gewerblichen Einsatz mit hohem Verschleiß.' Sie verfügen über eine hervorragende Abriebfestigkeit, optische Klarheit und eine schnelle Abwicklung, sodass Sie innerhalb weniger Stunden wieder in Betrieb gehen können. ' Finden Sie einen Innenunternehmer für Betonböden

Institut für Betonarbeitsplatten in Raleigh, NC

Arbeitsplattenversiegelungen

Seit vielen Jahren wird nach der perfekten Versiegelung für Arbeitsplatten gesucht. Polyaspartics werden durch Temperaturen bis zu 350 ° F nicht beschädigt und sind selbst gegenüber sauren Materialien wie Zitronensaft und Rotwein sehr schmutzabweisend. Jeff Girard vom Concrete Countertop Institute hat jedoch mehrere polyaspartische Versiegelungen getestet. Als er direkt gefragt wurde, ob dieses Material eine bessere Versiegelung als andere Materialien ist, sagte er: „Nein. Polyaspartic-Versiegelungen haben viel Potenzial, sind aber ziemlich neu und es gibt noch nicht viele benutzerfreundliche Versionen. ' Klicken Sie auf 'Polyasprtics for Countertop Sealers', um mehr über diese Anwendung zu erfahren. Finden Sie konkrete Arbeitsplattenprodukte

Zusätzliche dekorative Anwendungen für Polyaspartics

Innen gebeizte oder gefärbte Böden
Die Fähigkeit von Polyaspartikeln, harte Betonoberflächen zu benetzen und zu durchdringen, macht sie zu einer guten Wahl gegenüber herkömmlichen Polyurethan- und Acrylversiegelungen. Die meisten Polyaspartika ermöglichen die Verdünnung der ersten Schicht mit üblichen Lösungsmitteln, um ein selbstansaugendes System zu erzeugen. Dies ist besonders vorteilhaft, wenn sie auf ein Fleck- oder Farbstoffsystem aufgetragen werden, da eine tiefere Benetzung der Oberfläche eine bessere langfristige Versiegelungshaftung bewirkt. Die Fähigkeit von Polyaspartikeln, von 3 mil auf 120 mil zu sinken, gibt einem Applikator viel Flexibilität bei der Glanzentwicklung und der Abriebleistung.

Außen gestanzter oder gebeizter Beton
In den meisten Fällen werden Hochleistungs- und Hochleistungsbeschichtungen für den Einsatz in Außenanwendungen aufgrund ihrer Undurchlässigkeit und des Potenzials, Feuchtigkeit einzufangen, nicht empfohlen. Polyaspartics können verdünnt oder auf Dicken von weniger als 6 mil aufgetragen werden, wodurch die meisten von ihnen durchlässig und atmungsaktiv sind. Nachdem das Problem mit der Atmungsaktivität behoben wurde, haben Sie jetzt die Möglichkeit, diese extrem haltbare Beschichtung für gestanzte und fleckige Außenarbeiten zu verwenden.

SO INSTALLIEREN SIE EINE POLYASPARTISCHE BODENBESCHICHTUNG

Der Briefmarkenladen in Oklahoma City, OK

Schritt 1

Die Installation eines polyaspartischen Bodens beginnt mit der Vorbereitung des Bodens, um die Oberfläche von Laitung und Verunreinigungen zu befreien. Dies ist entscheidend für den Erfolg. Das niedrigviskose Material muss die Oberfläche durchdringen können. Säureätzen wird nicht empfohlen, da es dem Beton Feuchtigkeit hinzufügt und der niedrigere pH-Wert zu Delaminierungsproblemen führen kann. Die meisten Anbieter empfehlen einen Diamantschliff mit einer Körnung von 60 bis 80 - gerade genug, um durch die Pastenoberflächenschicht zu gelangen und die Poren des Betons zu öffnen.

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Schritt 2

Risse und Fugen können dann repariert werden. Bracco empfiehlt, die Risse mit Sand zu füllen und den Sand dann mit Polyharnstoff zu benetzen. Polyharnstoffe härten so schnell aus, dass diese Reparaturen in etwa 20 Minuten bündig mit der Betonoberfläche geschliffen werden können. 'Das Polyaspartic hat so hervorragende Dehnungseigenschaften, dass Sie die Beschichtung einfach direkt über diesen reparierten Rissen anbringen, ohne Reflexionen zu bekommen', sagte Bannister. Advantage's Harms stellt fest, dass dies keine Kontraktionsfugen umfasst. 'Wir füllen die Fuge nicht, wir beschichten sie und ziehen sie wieder heraus, denn wenn Sie die Fuge binden, kann sie die Platte in der Mitte der Platte reißen.' Polyaspartic wird normalerweise mit gleichen Mengen von Teil A und Teil B gemischt.

Flexmar-Beschichtungen

Schritt 3

Zu diesem Zeitpunkt kann der Boden mit Acrylflecken auf Wasserbasis säuregefärbt oder gefärbt werden. Es ist zu beachten, dass vor dem Versiegeln ein Testbereich gefärbt und versiegelt werden sollte, um eine ordnungsgemäße Haftung und chemische Wechselwirkung zwischen der Deckbeschichtung und dem Fleck sicherzustellen. Der Installateur sollte nach Bereichen suchen, in denen der Fleck die Beschichtung stören oder nach dem Aushärten die Beschichtung aufgrund des Flecks delaminieren kann. Der Installateur rollt dann die empfohlene Anzahl von Schichten Polyaspartic auf. Hier können Sie sehen, ob die Beschichtung benetzt und vom Beton absorbiert wird. Verschiedene Anbieter empfehlen unterschiedliche Dicken für diese Grundierung und die ein oder zwei nachfolgenden Schichten aus Polyaspartic. Bracco und Bannister empfehlen eine 2 bis 3 mil dicke Grundierung, während Harms eine 10 mil dicke Grundierung verwendet. 'Die Verklebung kommt von zwei Dingen', sagte Bracco, dem Oberflächenprofil und der Fähigkeit, in das Substrat zu fließen. Bei Polyaspartics haben wir etwas mehr Zeit, bevor es vernetzt, sodass es Zeit hat, vom Beton absorbiert zu werden. ' Die Grundierung und die Bettschicht enthalten typischerweise Pigmet.

Flexmar-Beschichtungen

Schritt 4

Innerhalb einer Stunde (oder weniger) ist der Primer so ausgehärtet, dass er weiterlaufen kann. Für Anwendungen mit Vinylchips oder Quarzsand wird dann die zweite Schicht aufgetragen. Für Anwendungen mit Farbe enthalten diese beiden ersten beiden Schichten Pigmente. Bei säurebefleckten Böden empfiehlt Bannister, bei zwei Schichten klarem Polyaspartic anzuhalten. Bei Böden mit Vinylchips oder Quarz wird dieses Material sofort in diese Bettschicht übertragen. Diese Schicht variiert zwischen 2 mil und 18 mil dick, wobei die Vinylchips bis zu 8 mil hinzufügen. 'Die Späne werden nass und bilden eine laminare Schicht parallel zum Boden', sagte Bracco. 'Die Fähigkeit, diese Chips zu benetzen, ist sehr wichtig. Epoxid hat eine viel höhere Viskosität, so dass die Späne dazu neigen, am Rand zu liegen. Polyaspartics benetzen die Späne und legen sich hin, um Ihnen den laminaren Effekt zu verleihen, der zum allgemeinen Schutz des Betons beiträgt. '

Flexmar-Beschichtungen

Schritt 5

Sobald der Bettmantel ausgehärtet ist, empfiehlt Harms, die Oberfläche abzukratzen. „Wir kratzen es hart mit einem Bodenschaber, um die Vinylchips zu reinigen. Das macht es glatter und reduziert auch die Menge an Produkt, die im Decklack benötigt wird, um die Vinylchips zu bedecken. ' Die Arbeiter saugen dann alle losen Materialien auf, bevor sie auf den Decklack rollen. Der Decklack ist immer klar und reicht von 6 bis 18 mil. Dünnere Schichten werden mit 3/8-Zoll-Nickerchenwalzen und dickere Schichten mit ¾-Zoll-Nickerchen aufgetragen. Dünnere Schichten hinterlassen eine leichte Textur auf der Oberfläche, wenn einige der Vinylchips oder Quarze durchstoßen. Vinylchips werden bis zur Sättigung ausgestrahlt.

Dies alles führt zu endgültigen Beschichtungsdicken von 11 bis 40 mil. All dies kann an einem einzigen Tag erreicht werden. In der Regel kann die neue Etage in 2 oder 3 Stunden für den Fußgängerverkehr geöffnet und innerhalb von 24 Stunden befahren werden.

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POLYASPARTISCHE FALLSTUDIE

Die Fleischabteilung in diesem Lebensmittelgeschäft hatte eine zwei Jahre alte Epoxidbeschichtung, von der sich etwa 90% abgezogen hatten, so dass der Beton ungeschützt blieb und das Bakterienwachstum unterstützen konnte. Der Boden musste sofort repariert werden, aber die Ladenbesitzer wollten ihre Fleischabteilung mehrere Tage lang nicht schließen, um ein neues Epoxidsystem zu installieren. Dies wäre eine extreme Unannehmlichkeit für Mitarbeiter und Kunden und ein erheblicher Gewinnverlust gewesen. Es gab auch Bedenken hinsichtlich des Geschäftsverlusts aufgrund der Gerüche, die bei der Installation eines Epoxidsystems entstehen. Eine letzte Bedingung war die Notwendigkeit, die Gefrierschränke eingeschaltet zu halten, was bedeutete, dass die neue Beschichtung bei Temperaturen von nur 15 ° F installiert werden musste, viel zu kalt für Epoxid.

Diese fehlgeschlagene Epoxidbeschichtung ermöglichte das Bakterienwachstum im Beton. Vorteil Chemische Beschichtungen

Die pigmentierte Polyaspartic-Beschichtung wurde bei 15 ° F auf den Gefrierboden aufgebracht. Vorteil Chemische Beschichtungen

Der neu beschichtete Boden war am nächsten Morgen einsatzbereit. Vorteil Chemische Beschichtungen

Eines Abends zog der Bodenbauer unmittelbar nach Schließung ein und begann mit dem Diamantschleifen des Bodens. Die abgebauten Bereiche wurden entfernt und mit Polyaspartic, gemischt mit Quarzsand, geflickt. Alle Patcharbeiten wurden 45 Minuten später ausgehärtet und mit Diamanten gemahlen.

Die erste angewendete Behandlung war eine durchdringende Silikat-Feuchtigkeitsbarriere, die von Advantage Concrete Coatings geliefert wurde und die Feuchtigkeitsdampfemissionen beseitigen sollte. Advantage empfiehlt dieses Material immer dann, wenn ein Boden eine Feuchtigkeitsdampfemissionsrate von mehr als 7 Pfund / 1000 Quadratfuß / 24 Stunden aufweist oder wenn der Boden regelmäßig abgewaschen wird. Als diese Beschichtung in etwa 3 Stunden getrocknet war, trugen die Arbeiter eine pigmentierte Schicht aus 75% festem Polyaspartic (AdvaCoat) auf und warteten 45 Minuten, bis sie ausgehärtet war. Die Deckschicht bestand erneut aus 75% feststoffpigmentiertem polyaspartischem Polyharnstoff, in den eine rutschfeste Körnung eingestrahlt und der gesamte Boden zurückgerollt wurde.

Vor der Eröffnung am nächsten Morgen hatten die Mitarbeiter des Geschäfts ihre Tische wieder in die Fleischabteilung gebracht und das Geschäft wie gewohnt wieder aufgenommen.