Beton polieren - Ein Überblick über den Schleifprozess

Wie bei jeder anderen speziellen Technik ist das Polieren ein mehrstufiger Prozess, bei dem die richtigen Werkzeuge und Geräte verwendet werden müssen, um qualitativ hochwertige Ergebnisse zu erzielen. Um Ihnen den Einstieg zu erleichtern, finden Sie hier einen kurzen Überblick über den Polierprozess sowie eine Checkliste der Grundausstattung und des Versorgungsbedarfs sowie einige Kauftipps.

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Grundlagen des Polierens

Zusammenfassung der grundlegenden Polierschritte

DIY polierter Beton

Polierte Betonstandards

Teamwork-Ansatz

Verantwortlichkeiten definieren - kaufmännischer Job

Checkliste der Verantwortlichkeiten

Hinzufügen von Designs und Grafiken

Kourtney Kardashian und Scott Disick und Mason und Penelope

Beachten Sie, dass jeder Auftrag unterschiedliche Bedingungen und Herausforderungen mit sich bringt. Wenden Sie sich daher unbedingt an Ihre Geräte- und Materiallieferanten, um Empfehlungen zu den für Ihre Anwendung am besten geeigneten Produkten zu erhalten.

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GRUNDLAGEN DER POLIERUNG

Das Polieren von Beton ist dem Schleifen von Holz sehr ähnlich. Maschinen, die mit diamantsegmentierten Schleifmitteln (ähnlich wie Sandpapier) ausgestattet sind, werden verwendet, um Betonoberflächen auf den gewünschten Grad an Glanz und Glätte zu schleifen. Wie beim Schleifen von Holz wechseln Sie allmählich von gröberen zu feineren Schleifmitteln. (In diesem Fall ist die Körnung die Partikelgröße des Diamanten.) Das Ergebnis ist eine glänzende, spiegelglatte Oberfläche.

Sie können Beton nass oder trocken polieren. Obwohl jedes seine Vorteile hat, ist das Trockenpolieren die heute in der Industrie am häufigsten verwendete Methode, da es schneller, bequemer und umweltfreundlicher ist. Beim Nasspolieren werden die Diamantschleifmittel mit Wasser gekühlt und Schleifstaub entfernt. Da das Wasser die Reibung verringert und als Schmiermittel wirkt, verlängert es die Lebensdauer der Polierschleifmittel. Der Hauptnachteil dieser Methode ist die Bereinigung. Durch das Nasspolieren entsteht eine enorme Menge an Gülle, die die Besatzungen auf umweltfreundliche Weise sammeln und entsorgen müssen. Beim Trockenpolieren wird kein Wasser benötigt. Stattdessen wird der Bodenpolierer an ein Staubschutzsystem angeschlossen, das praktisch die gesamte Verschmutzung absaugt.

ZUSAMMENFASSUNG DER GRUNDLAGEN DER POLIERUNG

Wie man Betonböden poliert
Zeit: 03:49
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• Entfernen Sie vorhandene Beschichtungen (verwenden Sie für dicke Beschichtungen ein Diamantschleifmittel mit 16 oder 20 Körnungen oder ein aggressiveres Werkzeug speziell zum Entfernen von Beschichtungen, z. B. einen T-Rex^TM).
• Versiegeln Sie Risse und Fugen mit einem Epoxidharz oder einem anderen halbstarren Füllstoff.
• Schleifen Sie mit einem metallgebundenen Diamanten mit einer Körnung von 30 oder 40.
• Schleifen Sie mit einem metallgebundenen Diamanten der Körnung 80.
• Schleifen Sie mit einem metallgebundenen Diamanten mit einer Körnung von 150 (oder, falls gewünscht, feiner).
• Tragen Sie einen chemischen Härter auf, um den Beton zu verdichten.
• Polieren Sie mit einem Harzbindungsdiamanten mit einer Körnung von 100 oder 200 oder einer Kombination aus beiden.
• Polieren Sie mit einem Harzbindungsdiamanten mit einer Körnung von 400.
• Polieren Sie mit einem Harzbindungsdiamanten mit einer Körnung von 800.
• Beenden Sie mit einem Harzbindungsdiamanten mit einer Körnung von 1500 oder 3000 (abhängig vom gewünschten Glanzgrad).
• Optional: Tragen Sie einen Fleckenschutz auf, um die polierte Oberfläche zu schützen und die Wartung zu erleichtern.

DIY POLIERTER BETONBODEN

Das Polieren von Beton ist kein einfaches DIY-Projekt, da es schweres Gerät und spezielle Diamantwerkzeuge erfordert. Wir empfehlen die Einstellung eines Fachmanns Betonpolierunternehmen um Ihr Projekt abzuschließen. Sie haben ein gründliches Verständnis dafür, was erforderlich ist, um die besten Ergebnisse zu erzielen.

Während Betonpoliermaschinen mieten können bei lokale Versorgungsgeschäfte ist die Lernkurve steil. Außerdem müssen während des Prozesses viele Sicherheitsvorkehrungen getroffen werden, insbesondere in Bezug auf die Staubsammlung.

POLIERTE BETONSTANDARDS

Es gibt keine veröffentlichten Normen für polierten Beton, aber es wird allgemein vereinbart, dass der Beton durch die Abfolge von Scheiben poliert werden muss, die mit Diamanten der Körnung 1800-3500 enden, um als polierter Beton zu gelten. Auf dieser Ebene zeigt der Beton ohne Verwendung einer topischen Beschichtung einen glänzenden Glanz und ein hohes Reflexionsvermögen.

Polierter Beton in nicht Einfach das Gestein in der Betonmischung freilegen und dann eine Versiegelung auftragen.

Während des Poliervorgangs wird eine interne Imprägnierversiegelung aufgetragen. Die Versiegelung versinkt im Beton und ist mit bloßem Auge unsichtbar. Es schützt den Beton nicht nur von innen nach außen, sondern härtet und verdichtet den Beton auch. Dadurch entfällt die Notwendigkeit einer topischen Beschichtung, wodurch die Wartung erheblich reduziert wird (im Vergleich zu einer Beschichtung).

Wenn Demmert and Associates den Beton vollständig poliert, tragen sie niemals eine topische Beschichtung oder Wachs auf. Greg Demmert: 'Das Wachsen der Oberfläche würde den Zweck eines vollständig polierten Bodens zunichte machen, da der Betonboden selbst bereits glänzend ist. Es ist also nicht erforderlich, etwas auf den Boden zu legen, das dann gewartet werden müsste.'

Ein Teamarbeitsansatz für polierten Beton

Kürzlich wurde ich gefragt, welche Änderungen oder Weiterentwicklungen den größten Einfluss auf polierte Betonböden hatten, vor allem im Industrie- und Handelsmarkt. Obwohl wir über Verbesserungen der Ausrüstung oder darüber sprechen konnten, wie sich die Diamantwerkzeugtechnologie im Laufe der Jahre erheblich weiterentwickelt hat, besteht die mit Abstand größte Auswirkung darin, wie Betonplatten von Grund auf gegossen und behandelt werden.

Dies wurde zum ersten Mal vor sieben Jahren deutlich, als ein High-End-Kunde unsere Dienste mit der Bewertung seines Programms für polierten Beton beauftragte. Als wir vier ihrer Geschäfte besichtigten, die seit fast einem Jahr in Betrieb waren, war uns sofort klar, dass die Böden aufgrund der zufälligen Taschen mit grobem Aggregat nicht flach gegossen wurden. Um die Gesamtqualität des Polierens zu verbessern, mussten wir zunächst die Qualität der Betonierung verbessern, insbesondere die Art und Weise, wie die Platten während der Bauphase fertiggestellt, ausgehärtet und geschützt wurden.

Heute ist das Bewusstsein aller Teamspieler, die an der Herstellung dieser Böden beteiligt sind, gestiegen, und es hat dramatisch dazu beigetragen, die Gesamtqualität von zu verbessern polierter Beton . Trotzdem kann es immer noch sehr schwierig sein, mit den verschiedenen Berufen zusammenzuarbeiten und ihnen zu empfehlen, ihre Arbeit auf eine Weise auszuführen, die von der Norm und ihrer Standardroutine abweicht.

Ein neuer Spielplan

Betonfertiger können dafür berüchtigt sein, dass sie auf ihre Weise eingestellt sind, und oft mögen sie keine externen Quellen, die sie bitten, eine Platte auf eine bestimmte Weise fertigzustellen. Da ich selbst ein Finisher der dritten Generation bin, schätze ich diese Mentalität und ich liebe es, wie die meisten Finisher sich selbst als Künstler betrachten und eine Haltung des Eigentums an der Platte einnehmen, die sie fertigstellen. Die Endbearbeitungsteams sind es gewohnt, die Platte so weit zu polieren, dass der Beton abgedunkelt wird und ein hoher Glanz erzielt wird. Oft härten sie die Platte drei bis vier Tage lang mit Decken nass aus, um die Gesamtfestigkeit des Bodens zu erhöhen. Diese Kombination aus Nasshärtung und einer brünierten Platte kann bei Polierunternehmen Chaos anrichten, die normalerweise ihre aggressivsten Diamantwerkzeuge in Kombination mit Nassschneiden verwenden müssen, um die entsprechende Menge an Zuschlagstoffen freizulegen. Wir haben festgestellt, dass die Erzeugung eines 'Dunst' - oder 'Rauch' -Ende mit wenig oder gar keinem Glanz oder Polieren für das anfängliche Schleifen förderlicher ist. Dies muss jedoch ohne Beeinträchtigung der Ebenheit und Ebenheit des Bodens erfolgen, da die Platzierung und Veredelung der Platte die Qualität des Polierens direkt beeinflusst.

Gewinnstrategien für polierte Böden

Während ich mit Denny Bartz von Structural Services Incorporated an einem Projekt arbeitete, fragte ich nach der Dynamik der Platzierung von Industrieplatten speziell für das Polieren. Hier sind einige Strategien, die er für die Herstellung hochwertiger polierter Böden empfiehlt:

Gehen Sie zurück zu den Grundlagen
Harris: Haben Sie angesichts der jüngsten Verbesserungen bei der Endbearbeitung von Platten für polierten Beton eine Änderung des Mischungsdesigns gesehen?

Bartz: Wir sind zu vereinfachten Mischungsdesigns zurückgekehrt, bei denen in der Vergangenheit Spezifikationen Hochleistungsmischungen forderten, die aus vielen verschiedenen Beimischungen bestehen. Indem wir zu den Grundlagen zurückkehren und gut abgestufte Mischungen spezifizieren, können wir einen gleichmäßigen Einbruch erzeugen, der die unterschiedlichen Abbindezeiten des Betons minimiert und dazu beiträgt, ein viel gleichmäßigeres Finish ohne Fleckenbildung auf der Oberfläche zu erzielen.

alte Salz- und Pfefferstreuer

Kontrollieren Sie das Spielfeld
Harris: Ich weiß, dass Sie die Platzierung von Platten in vielen verschiedenen Umgebungen überwachen, einschließlich rauer Temperaturen. Was sind ein paar Überlegungen?

Bartz: Die Steuerung der Platzierungsumgebung kann eine der schwierigsten Überlegungen sein, wenn Sie bei einigen Plattenplatzierungen Temperaturen unter Null berücksichtigen. Dies bedeutet natürlich, die Betontemperaturen von der Batch-Anlage bis zur Baustelle zu kontrollieren. Außerdem muss eine konstante Mindestumgebungstemperatur und Untergrundtemperatur von 55 ° F eingehalten werden, während der Beton zum Zeitpunkt des Einbringens mindestens 60 ° F betragen muss. Da eine vorübergehende Heizung verwendet wird, ist eine ordnungsgemäße Belüftung ein Muss und die Luftqualität wird kontinuierlich überwacht.

Sei flexibel
Harris: Haben Sie es als schwierig empfunden, der Betonverlegungsmannschaft zu empfehlen, die Platte auf eine bestimmte Weise fertigzustellen?

Bartz: Manchmal ja und manchmal nein. Ich habe festgestellt, dass die meisten Finishing-Crews für Empfehlungen bei den Preslab-Placement-Meetings empfänglich sind. Gelegentlich werde ich auf eine Crew stoßen, die seit Jahren fertig ist und Veränderungen nicht mit offenen Armen akzeptiert. In der Regel wird den Finishern empfohlen, einen Boden so fest wie möglich einzubrennen, ohne die Oberfläche zu zerkratzen. Dies ist nicht das wünschenswerteste Finish, wenn die Absicht besteht, ihn zu polieren. Um Fleckenbildung, Verschmierungen und andere Oberflächenfehler zu vermeiden, scheint ein weniger aggressives, helleres Finish mit minimalem Handwerkzeug eine bessere Leinwand für eine homogen polierte Oberfläche zu erzeugen.

Achten Sie auf die Details
Harris: Ich habe gesehen, wie sich die Methodik zur Aushärtung dieser Platten im Laufe der Jahre geändert hat. Was halten Sie von der Aushärtung von Betonplatten speziell für polierten Beton?

Bartz: Die Wahl eines aushärtenden Produkts und einer Methode zur Minimierung oder Beseitigung von Oberflächenverfärbungen war eine große Herausforderung. Ursprünglich hielten wir flüssigkeitsgetragene Härtungsmembranen für die effektivsten. Bei mehreren Projekten verwendeten die Applikatoren jedoch nicht die richtige Spitze, was zu Tropfen und Flecken auf der gesamten Platte führte. Da die Flüssigkeit zum Zeitpunkt der Anwendung nicht zerstäubt war, führten die schwereren Bereiche der Härtungsverbindung zu einer unterschiedlichen Härtung. Selbst nach dem Schleifen hatten wir immer noch dunklere Flecken auf der Platte. Das Endergebnis war, dass der Auftragnehmer für polierten Beton tiefer schleifen musste, um die Fehler zu beseitigen, obwohl das Projekt ursprünglich nicht darauf ausgerichtet war, so tief zu schleifen. Seit etwa einem Jahr verwenden wir die Nasshärtungsmethode mit Härtungsdecken, die drei Tage lang auf den polierten Betonflächen auf der Platte verbleiben. Dieses System scheint die anderen Probleme zu verbessern. Wenn es jedoch nicht richtig installiert ist (fest gespannt und faltenfrei), können Deckenlinien zurückbleiben, da die Decke nicht gleichmäßig in direktem Kontakt mit dem Beton steht.

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Die Bedeutung eines Preslab-Bautreffens

Wie Sie sehen, ist viel mehr als nur der Polierunternehmer erforderlich, um einen atemberaubenden polierten Betonboden herzustellen. Viele Kunden führen jetzt Besprechungen vor dem Bau von Platten durch und machen das gesamte Bauteam für alles verantwortlich, von der Platzierung der Platten bis zur Eröffnung des Geschäfts. Dies hat das endgültige Erscheinungsbild des polierten Betons dramatisch verbessert.

Wenn Sie noch nie an einem Preslab-Bautreffen zum Polieren von Betonböden teilgenommen haben, werden Sie vom Umfang der teilnehmenden Teilnehmer überrascht sein. Neben den Hauptakteuren, einschließlich der Vertreter des Eigentümers, des Generalunternehmers, des Subunternehmers für Beton und des Polierunternehmens, sind weitere Mitglieder des Teams anwesend, die Auswirkungen haben können, vom Transportlieferanten und der Betonprüfstelle bis hin zu Installateuren und Elektrikern.

Bei diesen Sitzungen, die in der Regel mehrere Stunden dauern, werden viele Themen ausführlich behandelt, bis hin zu den Einzelheiten, wie die Platte vor und nach dem Polieren geschützt wird:

• Für den Zeitplan
• Position und Anforderungen der Testplatte
• Platzierungsumgebung
• Bodenunterstützungssystem
• Betonwerkstoffe und spezifisches Mischungsdesign
• Konkrete Prüfung und Beobachtung
• Anforderungen an die Bodenebenheit / Bodenebenheit
• Plattenverstärkung
• Gemeinsames Detail
• Platzierungs- und Endbearbeitungsverfahren
• Aushärten
• Feuchtigkeitsprüfung
• Fugenfüllung und Materialien
• Polierte Betonoberfläche
• Plattenschutz, Vor- und Nachpolitur

Für GCs ist es nun obligatorisch, einen Schutzplan vor und nach der Platte einzureichen und alle Subs während ihrer wöchentlichen Besprechungen auf den Blättern abzeichnen zu lassen.

DEFINIEREN VON VERANTWORTLICHKEITEN FÜR EIN KOMMERZIELLES POLIERPROJEKT

Als Berater für polierten Beton war ich kürzlich an mehreren Vorkonstruktionsmeetings für eine große Einzelhandelskette beteiligt.

Die Kunden entschieden sich aus verschiedenen Gründen für polierten Beton für einen Großteil ihrer Innenböden, darunter Ästhetik, Wartungsfreundlichkeit und Lichtreflexion. Beim Besuch einiger ihrer früheren polierten Böden stellten wir einige Probleme fest, die letztendlich nichts mit der Qualität der vom Subunternehmer für das Polieren geleisteten Arbeiten zu tun hatten, sondern sich aus der Arbeit des Auftragnehmers für Verlegung und Endbearbeitung ergaben. Als polierter Beton populär wurde, wurden die Spezifikationen unangemessen geschrieben, wodurch der Polierunternehmer für ein Versagen eingerichtet wurde. Eine Spezifikation, auf die wir insbesondere stießen, forderte ein leichtes Salz-Pfeffer-Finish (Freilegung des Sandes ohne Exposition gegenüber groben Aggregaten), bezog sich jedoch nicht auf die Ebenheit des Bodens (F._F.) oder Bodenebenheit (F._L.) Toleranzen. Infolgedessen wiesen einige dieser Böden unebene, wellige Oberflächen mit erhöhten Abschnitten auf, die es nahezu unmöglich machten, nur den Sand freizulegen. Diese Bereiche zeigten grobkörnige Expositionen, die die Eigentümer nicht wollten. Die Lösung für dieses Problem bestand darin, den Beton innerhalb der angegebenen Toleranzen zu installieren. Darüber hinaus würde die Angabe von Betonmaterialien mit geringerer Schrumpfung in Kombination mit einem engeren Fugenabstand die Kräuselungsmenge des Betons erheblich verringern.

Als wir diese wiederkehrenden Probleme erlebten, stellte sich heraus, dass wir den gesamten Betonierungsprozess überdenken mussten, angefangen bei der Vorbereitung des Untergrunds bis hin zur Aushärtung der Platte und schließlich zum Polieren. Nachdem ich an mehreren dieser Brainstorming-Sitzungen vor dem Bau teilgenommen hatte, dachte ich wirklich über die entscheidenden Rollen nach, die die verschiedenen Gewerke während des konkreten Bauprozesses spielen. Alle an einem Polierprojekt Beteiligten sollten dasselbe gemeinsame Ziel verfolgen: einen dauerhaften, architektonisch ansprechenden Boden zu schaffen. Darüber hinaus müssen diese Böden von Region zu Region einheitlich reproduzierbar sein. Dies ist natürlich eine entmutigende Aufgabe, wenn man einige der beteiligten Variablen auf der Baustelle berücksichtigt.

Wie Sie sehen, gehört zu einem erfolgreichen Polierprojekt viel mehr als nur das Hin- und Herbewegen einer Schleifmaschine über den Beton. Jeder Beruf muss sein spezifisches Wissen und seine Fähigkeiten einbringen und für seinen Arbeitsumfang zur Rechenschaft gezogen werden.

CHECKLISTE DER VERANTWORTLICHKEITEN FÜR EIN KOMMERZIELLES POLIERPROJEKT

Hier finden Sie eine Übersicht über einige der wichtigsten Themen, für die jeder Auftragnehmer bei einem Polierprojekt zur Rechenschaft gezogen werden sollte. Der Zweck dieser Liste besteht nicht darin, jemanden zum Trocknen aufzuhängen, wenn etwas schief geht, sondern allen Parteien mitzuteilen, was von ihnen erwartet wird und dass sie sich strikt an die Projektspezifikationen halten müssen, um potenzielle Probleme zu vermeiden.

Auftragnehmer platzieren und fertigstellen

• Festlegen, wie der Beton geliefert wird. Sollte es Heckklappe (direkt aus dem LKW gegossen) oder gepumpt werden?
• Schutz des Frischbetons unter extremen Bedingungen. Wenn der Beton möglicherweise gefrieren kann, sollten Maßnahmen ergriffen werden, um die Luft im Gebäude warm zu halten, wenn die Lastwagen ein- und ausfahren, z. B. indem temporäre Zelträume mit großen Klappen eingerichtet werden, die sich öffnen und schließen lassen.
• Die Überprüfung, ob das Wasser auf der Baustelle (Wasser der Zweckmäßigkeit) nur einmal von einer vorab genehmigten Person gemäß den Spezifikationsanforderungen zum Beton hinzugefügt wird.
• Überprüfen Sie, ob die Innentemperatur des Gebäudes mindestens 55 ° F beträgt.
• Verlegen des Betons in der angegebenen Dicke und anschließendes Laser-Estrichen und Fertigstellen der Oberfläche, um sicherzustellen, dass der Boden die angegebenen Anforderungen an Ebenheit und Ebenheit erfüllt.
• Schneiden Sie die Kontraktionsfugen in der Platte in der angegebenen Tiefe und im angegebenen Abstand mit einer Säge, die die Oberfläche nicht beschädigt, und entfernen Sie dann den restlichen Staub.
• Vorkehrungen treffen, um die Platte richtig zu härten. Sollte die Platte nass ausgehärtet werden oder sollte eine Opferflüssigkeitsmembran aufgebracht werden? Das Nasshärten ist nicht immer praktikabel, da es viel länger dauern kann, bis die Platte akzeptable Feuchtigkeits-Dampf-Werte erreicht.

Unabhängige Prüffirma

• Überwachung des Untergrunds, um sicherzustellen, dass die beladenen Beton-LKWs keine Spurrillen erzeugen, die tiefer als ½ Zoll sind.
• Testen Sie den Beton im ersten LKW auf Absacken, Temperatur, Luftgehalt und Einheitsgewicht und überprüfen Sie danach ungefähr jeden fünften bis zehnten LKW. Testzylinder sollten ebenfalls genommen werden.
• Überprüfen, ob der Beton auf die angegebene Bodenebenheit gebracht und fertiggestellt wurde (F._F.) und Ebenheit (F._L.) Toleranzen.

Generalunternehmer

• Überprüfung der Dampfsperre und des Bewehrungsstahls vor der Betonlieferung. Sind alle Nähte in der Dampfsperre ordnungsgemäß abgedichtet? Ist die Bewehrung gleichmäßig in 18-Zoll-Zentren gebunden und gleichmäßig angehoben und in der Mitte der Platte positioniert?
• Stellen Sie sicher, dass der Betonwagen beim Zurückfahren über den Stahl nicht verbogen wird und die Dampfsperre nicht durchstoßen wird.
• Überprüfen Sie die Isolationsfugen, um sicherzustellen, dass alle Stahlsäulen mit geschlossenzelligem Schaum umwickelt sind und kein Kontakt zwischen Beton und Stahl besteht.
• Überprüfen Sie die Arbeitsfugen, um sicherzustellen, dass sich ¼-Zoll-Plattendübel genau in der Mitte der Platte in 24-Zoll-Zentren befinden.

Subunternehmer polieren

• Durchführen eines Modells, sobald die Betonplatte ausreichend ausgehärtet ist, damit der Eigentümer oder der Vertreter des Eigentümers die Farbstoff- / Fleckenfarbe, die Qualität der Oberfläche, die Farbe des Fugenfüllers, die topische Schutzbehandlung und den Glanzgrad abzeichnen kann. (Dies sollte ungefähr 30 Tage nach dem Betonieren und nach mindestens 14 Tagen Betrieb des HLK-Systems erfolgen.)
• Füllen Sie die Fugen mit dem zugelassenen Füllmaterial.
• Wenn Bereiche aufgrund einer schlechten Verarbeitung oder Beschädigung während der Konstruktion repariert werden müssen, verwenden Sie das geeignete Reparaturmaterial, das der Farbe des zu verwendenden Farbstoffs oder Flecks entspricht.
• Nehmen Sie die Glanzmesswerte vor, um sicherzustellen, dass der Beton nach dem Polieren die angegebenen Mindestglanzanforderungen erfüllt.

Andere Bauberufe

• Stellen Sie während der verbleibenden Bauzeit sicher, dass alle Geräte auf dem Boden mit nicht markierenden Reifen ausgestattet und gewickelt sind, um Öl- und Hydraulikflecken zu vermeiden.

HINZUFÜGEN VON DESIGNS UND GRAFIKEN ZU POLIERTEM BETON

Bodenlogos & Grafiken
Zeit: 03:05
Erfahren Sie, wie Sie Logos, benutzerdefinierte Grafiken und mehr auf einem polierten Betonboden erstellen.

Bevor Sie überlegen, Ihre polierten Betonböden einschließlich Designs und Grafiken auf die nächste Stufe zu heben, verfeinern und perfektionieren Sie die in diesem Artikel beschriebenen Grundlagen. Vermeiden Sie das Schneiden von Ecken oder das Überspringen von Schritten. Schließlich gibt es keinen Ersatz für einen Job der richtige Weg .

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