Betonbodenversiegelung - So versiegeln Sie Betonböden

Ursache für stumpfe Stellen im versiegelten Boden

Frage: Vor vier Jahren habe ich meinen Keller mit einer gemusterten Auflage bedeckt (ich bin im Geschäft mit dekorativem Beton tätig). Ich habe eine zweiteilige Polyurethan-Versiegelung darauf aufgetragen. Nach ein paar Jahren wollte ich den Glanz wiederherstellen und versiegelte ihn mit einem Wachsprodukt namens SureFinish (ich denke, es basiert auf Wasser). Im Laufe einiger Monate sah der Boden an einigen Stellen immer stumpfer aus, besonders wenn er mit nassen Schuhen weiterging. Ich entfernte den Boden mit einem milden Salzsäurereiniger und trug eine Versiegelung auf Acryllösungsmittelbasis auf, weil ich dachte, ich brauche das Lösungsmittel, um die Farbe wiederherzustellen. Der Boden sah anfangs großartig aus, aber nach ungefähr einem Monat begann er an einigen Stellen wieder stumpf zu werden. Wenn ich den Boden wasche, sieht es gut aus, aber die stumpfen Stellen zeigen sich beim Trocknen und mit der Zeit bekomme ich immer mehr Flecken. Weißt du warum das passiert? Liegt es vielleicht daran, dass die ursprüngliche Versiegelung ein Polyurethan war, an das sich die anderen Versiegelungen nicht binden, und dass sie sich beim Waschen und Einwirken von Wasser lösen? Wie versiegele ich jetzt die ursprüngliche Versiegelung wieder?

Antworten: Ich denke, Sie sind auf dem richtigen Weg, was die anderen Versiegelungen betrifft, die nicht mit der ursprünglichen Polyurethan-Versiegelung verbunden sind. Jetzt haben Sie mehrere Schichten verschiedener Versiegelungen, die alle zu tragen scheinen. Es war auch keine gute Idee, ein Wachs auf Wasserbasis und dann ein Lösungsmittel darauf aufzutragen.

Was wahrscheinlich passiert, ist Diffusion. Wenn sich eine Versiegelungsschicht ablöst, wandert kein Licht mehr durch sie, sondern diffundiert, was zu stumpfen oder weißen und trüben Flecken führt. Am besten kehren Sie durch leichtes Schleifen (mit einer Körnung von 200) zur ursprünglichen Schicht Polyurethan-Versiegelung zurück. Tragen Sie dann sehr leichte Schichten (800 bis 1.000 Quadratfuß pro Gallone) des Wachses auf. Testen Sie dieses Mittel zuerst in einem kleinen Bereich, um sicherzustellen, dass es funktioniert.

Entfernen von Blasen und Walzenmarkierungen in einer Versiegelung

Frage: Ich habe kürzlich einen zweikomponentigen aliphatischen Polyurethan-Versiegeler mit hohem Feststoffgehalt auf einen gebeizten Boden in einem Spa aufgetragen. Zuerst habe ich die Grundierung mit einer Walze aufgetragen und dann das Polyurethan, das eine längere Topfzeit hat, mit einem Airless-Sprühgerät aufgetragen. Während ich die Grundierung auf die erste Hälfte des Bodens auftrug, konnte ich Rollenspuren und Blasen sehen und die Grundierung begann sich an mir festzuschnüren. Ich mischte eine neue Charge und rollte den Rest des Bodens in einem viel schnelleren Tempo fertig, und ich schien kein Problem zu haben. Aber jetzt sind Rollenspuren auf dem gesamten Boden sichtbar, ganz zu schweigen von den Blasen.

Um die Blasen zu entfernen, wurde ich vom Versiegelungshersteller angewiesen, mit einem Bodenpuffer oder 150er Schleifpapier über den Boden zu gehen und dann erneut zu versiegeln. Aber wird das Polieren aggressiv genug sein, um die Markierungen zu beseitigen? Sollte ich die Grundierung auch mit einem Sprühgerät anstelle einer Walze auftragen und kleinere Mengen der Versiegelung mischen? Ich glaube, ich habe die Grundierung möglicherweise zu schnell aufgerollt, um die Walzenmarkierungen zu erzeugen. Was empfehlen Sie, um das Problem zu beheben?

Antworten: Durch das Schleifen werden Oberflächenblasen entfernt, aber das Polieren mit einer Bodenmaschine ist nicht aggressiv genug. Wenn die Blasen tiefer als die Oberfläche sind, müssen Sie möglicherweise abstreifen und von vorne beginnen. Mein Vorschlag ist, die Markierungen abzuschleifen und dann den Decklack erneut aufzutragen. Wenn dies nicht funktioniert, entfernen Sie sich bis zu einem Punkt, an dem keine Walzenmarkierungen oder Blasen auftreten, und beginnen Sie von vorne. Machen Sie einen Testbereich, bevor Sie den gesamten Boden bearbeiten.

Ich bin kein Fan des Rollens im Allgemeinen, insbesondere von Materialien mit schwererem Körper wie Epoxiden oder Polyurethanen. Alle Walzen produzieren Linien, wobei mehr Material von den Enden der Walze kommt, wenn sie sich über die Oberfläche bewegt. Abhängig vom verwendeten Material, der Anwendungstemperatur und der Topfzeit können sich die Walzenlinien ausgleichen oder nicht. Die Rollgeschwindigkeit, die Materialmenge auf der Walze und das auf die Walze drückende Gewicht spielen ebenfalls eine Rolle beim Hinterlassen von Walzenspuren. Stellen Sie sich einen Autoreifen vor, auf dem sich Schlamm befindet. Wenn Sie langsam fahren, löst sich der Schlamm gleichmäßig vom Reifen. Wenn Sie beschleunigen, fliegt der Schlamm überall hin und hinterlässt deutlichere Spuren an den Außenkanten des Reifens. Schwere Materialien werden immer am besten in kleinen Mengen und mit einem Push-Pull-Applikator wie Lammwolle, Mikrofaserpad oder T-Stange aufgetragen.

Fleckige Stellen in einem glänzend versiegelten Boden

Frage: Ich habe kürzlich zwei Schichten einer Acrylversiegelung auf einen gebeizten Boden aufgetragen. Nach dem Trocknen der Versiegelung erschien der Boden fleckig, wobei einige Bereiche glänzend waren und andere nicht. Was verursacht dies und sollte ich mehr Versiegelung auftragen, um die Situation zu beheben?

Antworten: Wenn Sie einen Betonboden unter einem Mikroskop betrachten, sehen Sie, wie eine endlose Reihe von Hochebenen und Tälern aussieht. Die Anzahl und Tiefe dieser Hochebenen und Täler ist direkt proportional zur Oberfläche des Betons. Ein glattes Finish hat weniger davon, während ein raues Finish wie der Grand Canyon aussieht. Wenn Versiegelung aufgetragen wird, füllt sie die Täler, aber je nach Oberflächenbeschaffenheit müssen Sie möglicherweise mehr als eine Schicht auftragen. Wenn wir einen Boden mit fleckigen Glanzbereichen sehen, bedeutet dies normalerweise, dass einige Bereiche nicht ausreichend versiegelt sind, um die Täler zu füllen. Das Auftragen zusätzlicher leichter Versiegelungsschichten behebt normalerweise dieses Problem. Wenn es sich um einen Innenboden handelt, kann auch eine Wachsbeschichtung aufgebracht werden, um alle Täler zu füllen und eine gleichmäßige, ebene Schicht mit gleichmäßigem Glanz zu erzeugen.

Die versiegelte Oberfläche ist trübweiß und fleckig

Frage: Bei einem Projekt in Florida Mitte September habe ich an einem Montag ein Mikrotoppping angewendet, am nächsten Tag Säure gefärbt und am nächsten Morgen die gefärbte Oberfläche neutralisiert und gereinigt. Nachdem ich den Boden 2 ½ Stunden bei 95 F Hitze trocknen ließ, trug ich die Versiegelung wie angegeben auf. Die Versiegelung wurde nie klar und die gesamte versiegelte Oberfläche ist trüb, weiß und fleckig. Was schief gelaufen ist?

Antworten: Dies ist ein häufiges Problem, das häufiger bei Versiegelungen auf Wasserbasis auftritt. Es gibt immer einen Auslösemechanismus für Versiegelungen, die trüb oder weiß werden, und wir müssen Ihr Projekt zeitlich festlegen, um herauszufinden, was es ist.

Sie haben ungefähr 24 Stunden Aushärtezeit für das Overlay zugelassen, was Standard und akzeptabel ist. Sie haben den Fleck über Nacht reagieren lassen, was ebenfalls üblich und akzeptabel ist. Das Problem liegt in der kurzen Trockenzeit von 2 ½ Stunden, nachdem Sie die befleckte Oberfläche neutralisiert und gereinigt haben. Auch bei der hohen Lufttemperatur wurde die Luftfeuchtigkeit nicht berücksichtigt. Die meisten Versiegelungen benötigen vor dem Auftragen 12 bis 24 Stunden Trockenzeit, insbesondere wenn beim Reinigungsprozess eine große Menge Wasser verwendet wird. In diesem Fall wurde Feuchtigkeit unter der Versiegelung eingeschlossen, was den weißen, fleckigen Dunst verursachte.

Abhängig von der Art der verwendeten Versiegelung auf Wasserbasis kann eine dünne Anwendung von Lösungsmittel die Versiegelung so weit lösen, dass die Feuchtigkeit entweichen kann. Andernfalls müssen Sie die Versiegelung abstreifen, die Oberfläche reinigen und vollständig trocknen lassen und dann wieder versiegeln.

Vier Schlüsselfaktoren, die beim Versiegeln immer beachtet werden müssen, sind Feuchtigkeit, Temperatur, Sauberkeit und Auftragungsmethode. Lesen Sie auch das Etikett, da in diesem Fall die Mindesttrockenzeiten von 12 bis 24 Stunden vor der Anwendung deutlich angegeben sind. Weitere Informationen zum Versiegeln von gebeiztem Beton finden Sie im Bob Harris-Leitfaden für gebeizte Innenbetonböden sowie bei den meisten renommierten Herstellern von Beizen und Versiegelungen.

Korrektur von ungleichmäßigem Glanz auf einem versiegelten Boden

Frage: Ich habe zwei dünne Schichten eines Hochglanzversiegelungsmittels gemäß den Anweisungen des Herstellers auf einen gebeizten Betonboden aufgetragen, aber einige Bereiche des Bodens sehen matt statt glänzend aus. Was ist schief gelaufen und wie behebe ich das Problem, um einen gleichmäßigen Glanz zu erzielen?

Antworten: Es ist nicht ungewöhnlich, dass ein ungleichmäßiger Glanz auftritt, nachdem zwei dünne Schichten Versiegelung auf einen befleckten Boden aufgetragen wurden. Die Ursache ist eine unterschiedliche Porosität der Betonoberfläche. In einigen Bereichen ist der Beton poröser und der größte Teil oder die gesamte Versiegelung wurde vom Untergrund absorbiert. Diese Bereiche sehen matt aus, da nur sehr wenig Versiegelung auf der Oberfläche verbleibt, um Licht zu reflektieren und Glanz zu erzeugen. In anderen Bereichen hat der Versiegeler die Oberfläche des Betons gesättigt, während der gewünschte Film auf der Oberfläche belassen wurde. Dieser Film ist die Schutzbarriere und reflektiert das Licht, um den gewünschten Glanz zu erzielen.

Ersetzen Sie getrockneten Oregano durch frischen

Um die stumpfen Stellen zu beseitigen und einen schönen, gleichmäßigen Glanz zu erzielen, tragen Sie eine zusätzliche Schicht Versiegelung auf, gefolgt von zwei oder drei Schichten Bodenwachs oder Finish. Diese Oberflächenbeschichtungen sind kostengünstig, sehr dünn und leicht zu pflegen. Sie können mit einem Mikrofasermopp aufgetragen werden und trocknen in wenigen Minuten. Sieh dir das an Video zur Verwendung von Opferwachsen für Betonböden.

Versiegelungen verhalten sich anders, warum?

Frage: Bei einem kürzlich durchgeführten Buntbetonprojekt wurden einige Bereiche des Bodens mit einem zweiteiligen Polyurethan-Versiegelungsmittel versiegelt, während andere Bereiche desselben Bodens mit einem Acrylversiegelungsmittel auf Lösungsmittelbasis versiegelt wurden. Warum hat sich das zweiteilige Polyurethan abgezogen, während das einteilige Acryl auf Lösungsmittelbasis immer noch nicht funktioniert und eine hervorragende Leistung erbringt? Die Oberfläche hat eine hart geglättete Maschinenoberfläche, und vor dem Färben oder Versiegeln wurde keine zusätzliche Oberflächenvorbereitung durchgeführt.

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Antworten: Dies ist ein Fall von chemischer versus mechanischer Bindung und Feststoffgehalt. Zweiteilige Polyurethan-Versiegelungen bilden nur eine mechanische Verbindung mit Beton. Aus diesem Grund ist beim Arbeiten mit zweiteiligen Polyurethan-Versiegelungen immer ein Profilieren der Oberfläche erforderlich, um eine höhere Oberflächenrauheit zu erzielen.

Der gleiche Grund, warum zweiteilige Polyurethan-Versiegelungen sich nicht chemisch mit Beton verbinden, macht sie auch zu so guten Versiegelungen. Sie haften chemisch nicht an irgendetwas und nichts haftet chemisch an ihnen, einschließlich Öl, Gas, Lösungsmittel, Wasser, Schmutz und Graffiti.

Der andere Hauptfaktor ist der Feststoffgehalt. Die meisten zweiteiligen Polyurethan-Versiegelungen enthalten mehr als 55% Feststoffe. Der höhere Feststoffgehalt macht es weniger möglich, die Betonoberfläche zu durchdringen, so dass zusätzliche Oberflächenprofile erforderlich sind, um die Haftung zu fördern.

Umgekehrt verbinden sich einteilige Acrylfarben sowohl mechanisch als auch chemisch mit Beton und enthalten weniger Feststoffe - typischerweise 20% bis 30%. Sie neigen dazu, schneller zu benetzen, selbst auf hart gespachtelten Oberflächen. Wie der fragliche Fall zeigt, kann sich eine Acrylversiegelung chemisch mit einer hart gespachtelten Oberfläche verbinden, aber die Oberfläche hat kein ausreichendes Profil oder keine ausreichende Rauheit, um sich mechanisch mit einer Polyurethanversiegelung mit hohem Feststoffgehalt zu verbinden.

Die meisten Hersteller von Versiegelungen mit hohem Feststoffgehalt benötigen vor dem Auftragen ihrer Produkte ein genau definiertes Profil. Die Verwendung einer Grundierung oder das Verdünnen der ersten Versiegelungsschicht sind ebenfalls übliche Verfahren zur Förderung der Versiegelungshaftung auf dichteren Oberflächen. Wenden Sie sich vor dem Auftragen einer Versiegelung mit hohem Feststoffgehalt unbedingt an den Hersteller und führen Sie vor Ort einen Adhäsionstest durch. Erfahren Sie mehr über die zweiteilige und einteilige Versiegelungstechnologie und die Auftragungsmethoden von Surtec Inc.

Vermeidung von Feuchtigkeitsproblemen in Betonversiegelungen

Frage: Ich mache ein gebeiztes Betonprojekt mit einem Aceton-basierten Fleck. Ich habe vor, den gebeizten Beton mit einem Urethan auf Wasserbasis abzudichten. Dies ist eine große 8.000 Quadratmeter große Etage in der Cafeteria eines lokalen Herstellers, die stark frequentiert wird. Ich habe gerade einen Feuchtigkeitstest abgeschlossen (mit einem Calciumchlorid-Test). Ich habe drei Tests durchgeführt, mit Ergebnissen zwischen 6,13 und 6,58 Pfund. Aber ich verstehe, dass die Empfehlung nicht mehr als 4 Pfund beträgt. Dieser Boden ist ebenerdig und der Beton ist über zwei Monate alt, mit einer Dampfsperre unter der Platte. Die Luftfeuchtigkeit im Innenraum war hoch (ca. 70%), was meiner Meinung nach auf Regenwetter und nassen Trockenbau-Schlamm zurückzuführen ist.

Hier ist meine Frage: Soll ich diesen Job wegen der hohen Feuchtigkeitswerte machen? Ist 4 Pfund eine strenge Richtlinie oder gibt es einige Toleranzen? Zum Beispiel sind 6,58 Pfund akzeptabel, aber etwas Höheres, wie 12 Pfund, zu hoch? Dies ist das erste Mal, dass ich einen solchen Test mache.

Antworten: Gemäß dem ASTM-Standard zur Durchführung eines Calciumchlorid-Tests ( ASTM F 1869 ) wird ein Wert über 4 Pfund - die Menge an Feuchtigkeitsfluss in Pfund pro 1.000 Quadratfuß über einen Zeitraum von 24 Stunden - als No-Go für die Versiegelung angesehen. Dies gilt insbesondere für nicht atmungsaktive Beschichtungen wie das Polyurethan, das Sie verwenden möchten. Davon abgesehen haben Sie eine Platte, die aufgrund der Dampfsperre irgendwann unter 4 Pfund fallen sollte.

Sie haben den Nagel auf den Kopf in Bezug auf Feuchtigkeit getroffen. Dies ist ein sehr realer Umweltfaktor, der häufig übersehen wird, wenn sich Bauunternehmer auf die Versiegelung vorbereiten, insbesondere Innenböden. Beton ist ein Schwamm, und wenn die Bedingungen stimmen, nimmt er Feuchtigkeit sowohl in flüssiger als auch in gasförmiger Form auf und hält sie. Der Prozess der Osmose kommt jetzt ins Spiel - die Bewegung einer Flüssigkeit oder eines Gases von einem Bereich hoher Konzentration zu einem Bereich niedriger Konzentration, bis das Gleichgewicht erreicht ist. Wenn die Luft über Ihrem Boden eine hohe Konzentration an Wasserdampf oder Feuchtigkeit aufweist, nimmt der Beton Feuchtigkeit auf, bis er Wasser enthält, das dem entspricht, was sich in der Luft befindet. Die Praxis, Türen und Fenster zu schließen, um einen Raum oder ein Gebäude auszutrocknen, kann tatsächlich Feuchtigkeit einfangen und eine Art Dampfbad erzeugen, was das Problem verschlimmert oder ein Problem schafft, bei dem es keines gab. Trockenbau-Schlamm, Farbe und regnerisches oder heißes, feuchtes Wetter können in Innenräumen einen hohen Feuchtigkeitsgehalt verursachen, wodurch Beton Feuchtigkeit aufnimmt. Diese Feuchtigkeit bleibt im Beton, bis der Feuchtigkeitsgehalt der Luft über der Platte nachlässt. Unabhängig davon, ob die Luftfeuchtigkeit künstlich oder natürlich ist, kann es kurzfristig zu hohen Feuchtigkeitswerten kommen, insbesondere im Frühjahr und Herbst, wenn die Tage warm und die Nächte kühl sind.

Warten Sie auf eine Trockenperiode, öffnen Sie so viele Fenster und Türen wie möglich, bewegen Sie die Luft mit einem Ventilator über den Boden und führen Sie nach 24 bis 36 Stunden Trocknung einen weiteren Test durch. Wenn das HLK-System im Gebäude betriebsbereit ist, lassen Sie die Klimaanlage laufen, um Feuchtigkeit zu entfernen. Wenn die Feuchtigkeitswerte so niedrig sind, dass Sie den Beton abdichten können (bei oder unter 4 Pfund), tragen Sie die Versiegelung nachmittags oder abends auf, wenn die Luftfeuchtigkeit am niedrigsten ist.