Einige Verfärbungsprobleme sind verwirrend. Diese Auffahrspuren wurden an zwei verschiedenen Tagen mit demselben Lieferanten, derselben Mischung, derselben Besatzung, demselben Untergrund, aber mit sehr unterschiedlichen Ergebnissen platziert.
Jeder Auftragnehmer, der Beton platziert hat, der sich verfärbt, weiß, wie lästig und enttäuschend er für alle Beteiligten sein kann. Der Auftragnehmer hat hart gearbeitet, um ein Produkt zu liefern, das das Image des Unternehmens gut widerspiegelt. Der Eigentümer freute sich auf eine attraktive Auffahrt, einen Bürgersteig oder eine Terrasse, die zu seiner Wohn- oder Geschäftsstruktur passt (und bezahlte).
Wenn sich jedoch herausstellt, dass der Beton fleckig und ungleichmäßig in der Farbe ist und die Attraktivität der Bordsteinkante einer Immobilie eher beeinträchtigt als verstärkt, möchte jeder wissen, warum die Verfärbung aufgetreten ist und wie sie vermieden oder korrigiert werden kann.
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Häufige Ursachen für verfärbten Beton
Verfärbungen sind ein heikles Thema, da viele Faktoren zum Problem beitragen können (siehe Foto). Verfärbungen, unabhängig davon, ob sie bei einer einzelnen Platzierung oder bei aufeinanderfolgenden Betonplatzierungen auftreten, laufen im Allgemeinen auf eine Grundursache hinaus: Inkonsistenz. Dies kann eine Material- oder Verarbeitungsinkonsistenz sein. Hier sind einige der häufigsten Ursachen und Praktiken, die zu Verfärbungen führen, sowie einige Maßnahmen, die Sie ergreifen können, um die Auswirkungen zu verringern.
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Inkonsistente Materialien
Um unerwünschte Farbprobleme zu vermeiden, ist es wichtig, die Konsistenz während des gesamten Projekts aufrechtzuerhalten, insbesondere bei der Mischungsverhältnisung. Lieferungen von Mischungen, die sich von Charge zu Charge drastisch unterscheiden, erschweren das Erreichen einer einheitlichen Betonoberflächenfarbe.
Es liegt in der Verantwortung Ihres Fertigmischungsherstellers, eine konsistente Betonmischung zu liefern. Das ist jedoch komplexer als es sich anhört, da Beton aus einer Reihe von Bestandteilen mit ihrer eigenen Variabilität besteht. Zement, ergänzende zementhaltige Materialien, Sand, Stein, Wasser, Beimischungen und möglicherweise Fasern werden miteinander vermischt, und eine gleichmäßige Wechselwirkung von Charge zu Charge ist kein Zufall. Alle konkreten Inhaltsstoffe müssen übereinstimmen Amerikanische Gesellschaft für Prüfung und Materialien (ASTM) Standards. Betonaggregate müssen von guter Qualität sein. Die Mischwassermengen müssen an den Feuchtigkeitsgehalt von Sand und Stein angepasst werden. Wenn nicht, können die Konsequenzen vor Ort erheblich sein.
Der untere Teil dieser Auffahrt wurde mit einer Mischung versehen, die Calciumchlorid enthielt, was zu einer dunkleren Farbe führte als die Calciumchlorid-freie Platzierung in der Nähe des Garagentors. (Foto mit freundlicher Genehmigung der Portland Cement Association)
Wasser auf der Baustelle nachfüllen
Manchmal passen Auftragnehmer Chargen mit inkonsistenten Feuchtigkeitsgehalten (was sich in der Verarbeitbarkeit niederschlägt) auf der Baustelle an, um die Endbearbeitung so einfach wie möglich zu gestalten. Kleine Schwankungen der Betonfeuchtigkeit sind häufig und in der Regel nicht zu beanstanden. Das Modifizieren von Mischungen auf dem Feld, gefolgt von ineffizientem Mischen, kann jedoch ein fleckiges Aussehen erzeugen. Änderungen des Schattens machen sich besonders bei nebeneinander angeordneten Platzierungen bemerkbar, wenn am Ende einer Charge Wasser auf dem Feld hinzugefügt wird und der Beton dann neben früheren nicht nachgehärteten Beton gelegt wird.
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Änderung der Zementfarbe
An die Fertigmischanlage gelieferter Zement kann sich je nach Brenn- oder Mahlbedingungen während der Zementherstellung geringfügig verfärben. Eine Änderung der Betonfarbe aufgrund einer Änderung der Zementfarbe kann sich bemerkbar machen, wenn während einer laufenden Platzierung eine Zementsubstitution stattfindet oder diese angepasste Mischung unmittelbar neben Beton platziert wird, der mit Zement aus einer anderen Quelle hergestellt wurde.
Vermeiden Sie es, der Oberfläche Wasser als Endbearbeitungshilfe hinzuzufügen oder das Entlüftungswasser wieder in die Oberfläche zu bringen. Höhere Wasser-Zement-Verhältnisse führen zu helleren Betonoberflächen. (Foto mit freundlicher Genehmigung von PCA)
Verwendung von Zementersatz
Um das Farbproblem zu verkomplizieren, kann der Trend, „grün“ zu werden und recycelte Produkte als teilweisen Zementersatz zu verwenden, zu Farbabweichungen führen, abhängig vom Prozentsatz des in die Mischung eingebrachten recycelten Materials, dem Verhältnis von Wasser zu zementhaltigen Materialien und dem Beton wird ausgehärtet. Übliche recycelte oder ergänzende zementhaltige Materialien (SCM) sind Schlacke, ein Nebenprodukt der Stahlindustrie, und Flugasche, ein Nebenprodukt der Kohleverbrennung. Die Verwendung unterschiedlicher Mengen Flugasche kann zu unterschiedlichen Farbtönen führen, die von Buff bis Brown reichen. Die Verwendung von Schlacke kann zu einer anfänglichen leichten bläulichen oder grünen Färbung führen, die mit der Zeit heller wird. Im Allgemeinen ist eine Schlacke-Zement-Mischung leichter als ein gerader Zementbeton.
Zugabe von Calciumchlorid
Ein häufiger Grund für ein Erscheinungsbild von dunklem Beton ist die Zugabe von Calciumchlorid, um die Abbindezeit von Beton zu beschleunigen (siehe Foto 1), insbesondere wenn sich die Calciumchlorid-Dosierungen 2 Gew .-% Zement nähern. Durch unzureichendes Mischen nach Zugabe von Calciumchlorid wird die Betonfarbe noch unregelmäßiger oder fleckiger.
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Schlechte Verarbeitung
Wie ein Auftragnehmer während einer konkreten Platzierung auf Variablen reagiert, z. B. Wetterbedingungen, die sich von morgens bis nachmittags und von Tag zu Tag ändern, kann einen großen Einfluss auf das Endergebnis haben. In einer trockenen Umgebung empfiehlt es sich beispielsweise, einen Untergrund vor dem Einsetzen der Platte zu benetzen. Das Einbringen von Beton bei Witterungseinflüssen mit höheren Verdunstungsraten kann auch Gegenmaßnahmen wie Windbrüche, Verdunstungshemmer oder ähnliche Verfahren erforderlich machen (weitere Informationen finden Sie in der Veröffentlichung des American Concrete Institute ACI 305R-99, Betonieren bei heißem Wetter ). Ohne geeignete Gegenmaßnahmen führen schlechte Praktiken wie das „Segnen“ der Oberfläche mit zusätzlichem Wasser (siehe Foto 2) oder die Endbearbeitung, während sich das Blutwasser noch auf der Oberfläche befindet, zu einer erhöhten Variabilität des Aussehens der Oberfläche oder, schlimmer noch, zu einer Delaminierung.
WIE BEFESTIGEN SIE VERFÄRBTEN BETON?
Wenn Sie verfärbten Beton haben, können Sie eine Reihe von Maßnahmen ergreifen, um die Auswirkungen zu verringern.
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Spülen Sie zuerst die ausgehärtete Oberfläche mit heißem Wasser und schrubben Sie sie anschließend mit einer steifen Bürste. Dieser Vorgang sollte wiederholt werden, bis die Verfärbung verschwindet.
Verwenden Sie bei stärkeren Verfärbungen eine milde Säurelösung (1% bis 3% Salzsäure). Beginnen Sie mit einer milden Konzentration, da Salzsäure mit zunehmender Konzentration Beton entfernt. Verwenden Sie gerade genug, um die Verfärbung zu entfernen. Um die Eindringtiefe der Säure zu kontrollieren, überfluten Sie die ausgehärtete Oberfläche zuerst mit Wasser und lassen Sie sie trocknen. Je länger Sie den Beton trocknen lassen, desto tiefer kann die Säure eindringen. Arbeiten Sie in überschaubaren Bereichen und kontrollieren Sie die Eindringtiefe der Säure entsprechend der Trocknungszeit nach dem Fluten.
Spülen Sie den Bereich nach jedem Versuch mit der milden Säure innerhalb von 15 Minuten nach dem Auftragen der Säure vollständig mit sauberem Wasser. Beziehen Sie sich wie bei der Verwendung aggressiver Chemikalien auf das Sicherheitsdatenblatt (MSDS) und tragen Sie geeignete Kleidung und Augenschutz.
Können Sie Stempelbeton über vorhandenen Beton machen?
Wenn Sie die Verfärbung mit den oben genannten Methoden nicht beheben können, haben Sie möglicherweise Erfolg mit folgenden Methoden:
VERHINDERUNG VON UNGEWÜNSCHTEN FARBVARIATIONEN IM BETON
Hier sind einige Dinge, die Auftragnehmer tun können, um übermäßige oder inakzeptable Farbabweichungen bei ihren Betonplatzierungen zu reduzieren oder zu verhindern:
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Kommunizieren Sie klar mit dem Eigentümer oder seinem Vertreter über ein akzeptables Erscheinungsbild der Oberfläche. Erstellen Sie ein Modell, das vor Ort verbleibt oder in einem unkritischen Bereich gegossen wird, um als Schiedsrichter vor Ort zu fungieren und etwaige Missverständnisse auszuräumen. Verwenden Sie für Ihr Modell die gleiche Mischung, die für die Arbeit vorgesehen ist, sowie die gleiche Platzierungsmethode, Form, Crew und Aushärtungsmethode für Ihr Modell. Verknüpfungen hier verursachen normalerweise später Probleme.
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Stellen Sie eine frühzeitige Kommunikation mit der Batch-Anlage bezüglich der Mischleistung her, um zu vermeiden, dass vor Ort weniger genaue Anpassungen vorgenommen werden müssen. Wenn Farbe Priorität hat, sollte die Mischung für die gesamte Platzierung aus derselben Anlage geliefert werden.
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Bereiten Sie einen gleichmäßigen Untergrund vor und befeuchten Sie den Untergrund vor dem Betonieren gleichmäßig (entfernen Sie jedoch stehendes Wasser).
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Planen Sie bei Flacharbeiten im Außenbereich die endgültigen Endbearbeitungsvorgänge ordnungsgemäß und warten Sie, bis sich das gesamte Blutwasser aufgelöst hat. Streuen Sie keinen Zement auf die Oberfläche, um diesen Prozess zu beschleunigen, da diese Praxis häufig zu Verfärbungen führt.
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Vermeiden Sie hartes Glätten von Außenbeton. Durch hartes Spachteln kann nicht nur der Luftgehalt der Betonoberfläche verringert und in Frost-Tau-Umgebungen weniger haltbar gemacht werden, sondern auch der Beton verdunkelt werden, da die Oberfläche verdichtet wird (siehe Foto 3).
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Verwenden Sie für vertikale Betonarbeiten Formen, die sich in gutem Zustand befinden und kein Wasser aufnehmen oder an den Kanten auslaufen. Farbunterschiede können auch auftreten, wenn ältere Formen unmittelbar neben Beton verwendet werden, der in neue Formen eingebracht wird (siehe Foto 4). Wenn Sie neue Formulare verwenden möchten, wenden Sie sich an den Formularhersteller und erstellen Sie ein Modell, um Standards für die Projektakzeptanz festzulegen.
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Reinigen Sie die Formen vor dem Gebrauch gründlich und tragen Sie eine gleichmäßige Schicht Formtrennöl auf, um Flächen zu bilden, die mit Beton in Kontakt kommen.
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Verwenden Sie kein Calciumchlorid in unverstärktem Beton, wenn Farbe und Aussehen wichtig sind.
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Den Beton gleichmäßig aushärten über die gesamte Oberfläche. Die besten Methoden umfassen das Nasshärten mit lauwarmem Wasser (bei einem Temperaturunterschied von nicht mehr als 20 ° F gegenüber dem neuen Beton), das ordnungsgemäße Auftragen einer flüssigen Härtungsmasse, das Belassen von Formen an Ort und Stelle oder das Abdecken mit Polyethylenfolien, die in gleichmäßigem Kontakt gehalten werden mit der Plattenoberfläche (siehe Fotos 5 und 6).
Verweise:
'Verfärbung von Beton, Ursachen und Abhilfemaßnahmen', Kosmatka, S. H., Concrete Products Magazine, April 1987.
'Auswirkungen von Substanzen auf Beton und Leitfaden für Schutzbehandlungen', Beatrix Kerkhoff, Veröffentlichung IS 001.11, Portland Cement Association, 2007.
